[发明专利]一种耐磨损的磁芯的制作方法

说明书

本发明公开了一种耐磨损的磁芯的制作方法，所述磁芯主要由电熔镁砂、氧化锰、氧化镍、羟基铁粉、氢氧化铝、硅酸钠、稀土、铜粉和硫化亚铁制成。本发明方法制成的铁磁芯材料耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。

技术领域

本发明涉及一种耐磨损的磁芯的制作方法，特别是一种性能好的耐磨损的磁芯的制作方法。

背景技术

当今世界已步入信息时代，各种电子设备迅速普及，电子设备对开关电源技术指标的要求愈来愈高，高效率，高可靠性、高效节能和小型轻量化的开关电源受到电子设备厂家的特别青睐。为了适应电子设备的多样化和日新月异的改型形势，开关电源在技术上也不断革新。

为满足小型化、低损耗、高效节能的要求，目前市面上出现了很多种磁芯材料，但是现有磁芯材料的耐候性不好，磁能积低，磁性不稳定，磁芯机械性能差，气孔率高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐磨损的磁芯的制作方法。本发明方法制成的铁磁芯材料耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种耐磨损的磁芯的制作方法，所述磁芯按重量份计算，主要由电熔镁砂10-20份、氧化锰10-20份、氧化镍3-9份、羟基铁粉1-6份、氢氧化铝5-15份、硅酸钠1-8份、稀土0.5-2.5份、铜粉5-15份和硫化亚铁5-15份制成。

前述的耐磨损的磁芯的制作方法，所述磁芯按重量份计算，主要由电熔镁砂12-18份、氧化锰12-18份、氧化镍5-7份、羟基铁粉3-5份、氢氧化铝7-13份、硅酸钠3-6份、稀土1-2份、铜粉7-13份和硫化亚铁7-13份制成。

前述的耐磨损的磁芯的制作方法，所述磁芯按重量份计算，主要由电熔镁砂15份、氧化锰15份、氧化镍6份、羟基铁粉3份、氢氧化铝10份、硅酸钠4份、稀土1.5份、铜粉10份和硫化亚铁10份制成。

前述的耐磨损的磁芯的制作方法，所述磁芯这样制备：原料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-3小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2-3小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1-0.2%的棕榈酸异丙酯、0.02-0.1%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3-5倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20-30分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。

前述的耐磨损的磁芯的制作方法，所述磁芯这样制备：原料送入混合罐，2800转/分搅拌混和2.5小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2.5小时，送入研磨罐，研磨至细度为70μm；挤入0.15%的棕榈酸异丙酯、0.005%的丙酸钙，研磨至细度为60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合25分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。

与现有技术先比，本发明方法制成的铁磁芯材料耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。

具体实施方式：

实施例1.

配方：电熔镁砂15kg、氧化锰15kg、氧化镍6kg、羟基铁粉3kg、氢氧化铝10kg、硅酸钠4kg、稀土1.5kg、铜粉10kg和硫化亚铁10kg。

制作方法：以上原料送入混合罐，2800转/分搅拌混和2.5小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2.5小时，送入研磨罐，研磨至细度为70μm；挤入0.15%的棕榈酸异丙酯、0.005%的丙酸钙，研磨至细度为60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合25分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。