[发明专利]一种轴承水基清洗剂

说明书

一种轴承水基清洗剂，其特征在于，按重量份计算，乙烯基三甲氧基硅烷5‑10份，聚丙二醇10‑20份十六醇聚氧乙烯醚‑9 15‑25份，壬基酚聚氧乙烯醚‑10 20‑30份，脂肪酸烷醇酰胺50‑60份，份苯并三氮唑5‑15份，乙二胺四乙酸二钠15‑25份，水100‑150份，月桂醇聚氧乙烯醚‑9 5‑10份，辛基酚聚氧乙烯醚‑10 15‑25份，份单乙醇胺12‑20份，高分子羧酸10‑20份，有机胺20‑30份，醇15‑25份，表面活性剂10‑15份，硬水软化剂12‑20份，缓蚀剂1‑5份，其它助剂1‑5份制成。本发明提供一种轴承水基清洗剂，其用以清洗轴承以及轴承零配件，清洗剂的水挥发后残留在零部件的化学物质不必彻底漂洗；在组分中加入硬水软化剂可去除水中的钙镁等离子，优化清洗效果。

技术领域

本发明涉及清洗剂制造领域，具体涉及一种轴承清洗剂。

背景技术

承清洗工序在轴承生产过程中为重点工序，其在轴承的防锈工作中起到举足轻重的作用，也是提高精密低噪音轴承质量的环节之一。常附着于轴承半成品及成品表面上的污物种 类有很多，有盐类、灰尘、切屑、磨料、研磨膏、抛光膏、切屑液、手汗及各种油、脂、蜡等，其中有水溶性的，也有非水溶性的。这些污物若不清洗干净而粘附在轴承产品表面上，加速轴承的腐蚀速度，不但影响加工、装配，而且会严重影响产品的质量和使用寿命。

目前轴承行业内使用的轴承零件水基清洗剂都是使用碳酸钠作为碱源，磷酸盐作为软水剂，亚硝酸钠作为防锈缓蚀剂。这些化学原料虽然易溶于水，但碳酸钠却会与水中钙镁离子反应生成沉淀，降低清洗效果；而磷酸盐作为软水剂，排放后会引起水质富营养化，污染环境，且刺激性较强；亚硝酸钠在水挥发后残留在零部件表面的形成固体结晶物，清除困难。由于这些成分在水挥发后，都会在轴承表面生产不同程度的杂质，最后需要彻底的漂洗才能清除；而轴承是由各个零部件装配而成的整体，存在着沟道和看不到的部位，微小的粒子都会影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承水基清洗剂，其用以清洗轴承以及轴承零配件，清洗剂的水挥发后残留在零部件的化学物质不必彻底漂洗。

本发明的技术方案：一种轴承水基清洗剂，按重量份计算，乙烯基三甲氧基硅烷5-10份，聚丙二醇10-20份十六醇聚氧乙烯醚-9 15-25份，壬基酚聚氧乙烯醚-10 20-30份，脂肪酸烷醇酰胺50-60份，份苯并三氮唑5-15份，乙二胺四乙酸二钠15-25份，水100-150份，月桂醇聚氧乙烯醚-9 5-10份，辛基酚聚氧乙烯醚-10 15-25份，份单乙醇胺12-20份，高分子羧酸10-20份，有机胺 20-30份，醇15-25份 ，表面活性剂10-15份，硬水软化剂12-20份 ，缓蚀剂1-5份，其它助剂1-5份制成。

前述的轴承水基清洗剂，按重量份计算，乙烯基三甲氧基硅烷6-8份，聚丙二醇12-15份十六醇聚氧乙烯醚-9 18-23份，壬基酚聚氧乙烯醚-10 22-28份，脂肪酸烷醇酰胺52-58份，份苯并三氮唑7-10份，乙二胺四乙酸二钠18-22份，水120-140份，月桂醇聚氧乙烯醚-9 6-8份，辛基酚聚氧乙烯醚-10 18-22份，份单乙醇胺15-18份，高分子羧酸 13-18份，有机胺 22-25份，醇18-22份 ，表面活性剂12-14份，硬水软化剂15-18份 ，缓蚀剂2-4份，其它助剂2-4份制成。

前述的轴承水基清洗剂，按重量份计算，乙烯基三甲氧基硅烷7份，聚丙二醇14份十六醇聚氧乙烯醚-9 20份，壬基酚聚氧乙烯醚-10 25份，脂肪酸烷醇酰胺56份，份苯并三氮唑8份，乙二胺四乙酸二钠20份，水130份，月桂醇聚氧乙烯醚-9 7份，辛基酚聚氧乙烯醚-10 20份，份单乙醇胺17份，高分子羧酸15份，有机胺23份，醇20份 ，表面活性剂13份，硬水软化剂16份 ，缓蚀剂3份，其它助剂3份制成。

与现有技术相比，提供一种轴承水基清洗剂，其用以清洗轴承以及轴承零配件，清洗剂的水挥发后残留在零部件的化学物质不必彻底漂洗；在组分中加入硬水软化剂可去除水中的钙镁等离子，优化清洗效果。