[发明专利]一种轴承内套的加工方法

说明书

本发明公开了一种轴承内套的加工方法，（1）溶化，将金属材料、辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质；（2）制作成型模具，将熔炼炉中熔炼好的铁水传输到轴承内套的模具中，根据轴承内套的尺寸制作相应的成型模具；（3）浇注，再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液；（4）冷却，将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品放入仓库。本发明提供的轴承内套的加工方法，操作简单，且有效提高了内套的精密度。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种轴承内套的加工方法。

背景技术

轴承是当代机械设备的重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承的基本结构为内套、外套、滚动体、保持架组成。其中内套与轴颈配合，并与轴一起旋转，起支撑作用。所以内套对其精密度要求较高，而目前的加工方法难以满足其精密度的要求，通常需要多次加工，操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轴承内套的加工方法，操作简单，且有效提高了内套的精密度。

本发明的技术方案：一种轴承内套的加工方法，（1）溶化，将金属材料、辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质；（2）制作成型模具，将熔炼炉中熔炼好的铁水传输到轴承内套的模具中，根据轴承内套的尺寸制作相应的成型模具；（3）浇注，再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液；（4）冷却，将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品放入仓库。

前述的轴承内套的加工方法，所述步骤（1）熔炼炉的温度控制在1400-1700K，熔炼时间为6-16min。

与现有技术相比，本发明所提供的轴承内套的加工方法，采用铸造进行轴承内套的加工，操作简单，且有效提高了内套的精密度。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1：

一种轴承内套的加工方法，（1）溶化，将金属材料、辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质；（2）制作成型模具，将熔炼炉中熔炼好的铁水传输到轴承内套的模具中，根据轴承内套的尺寸制作相应的成型模具；（3）浇注，再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液；（4）冷却，将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品放入仓库。

所述步骤（1）熔炼炉的温度控制在1600K，熔炼时间为11min。

实施例2：

一种轴承内套的加工方法，（1）溶化，将金属材料、辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质；（2）制作成型模具，将熔炼炉中熔炼好的铁水传输到轴承内套的模具中，根据轴承内套的尺寸制作相应的成型模具；（3）浇注，再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液；（4）冷却，将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品放入仓库。

所述步骤（1）熔炼炉的温度控制在1400K，熔炼时间为16min。

实施例3：

一种轴承内套的加工方法，（1）溶化，将金属材料、辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质；（2）制作成型模具，将熔炼炉中熔炼好的铁水传输到轴承内套的模具中，根据轴承内套的尺寸制作相应的成型模具；（3）浇注，再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液；（4）冷却，将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品放入仓库。

所述步骤（1）熔炼炉的温度控制在1700K，熔炼时间为6min。