[发明专利]移动模架梁面整体连续后退方法

说明书

技术领域

本发明涉及移动模架后退施工技术，特别是一种移动模架梁面整体连续后退方法。

背景技术

目前自行式移动模架后退工艺大多采用传统的利用自身牛腿逐孔后退的方法，此传统工艺存在有施工过程中需反复倒运牛腿、反复在高空固结牛腿，工序转换频繁，施工周期较长，高空作业施工安全风险大的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动模架梁面整体连续后退方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它缩短移动模架后退施工周期，减少机械设备投入，节省施工费用，降低施工安全风险。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种移动模架梁面整体连续后退方法，其特征在于：

适用本技术的前提条件：

（1）移动模架结构形式为自行下行式移动模架，移动模架后退范围应为多跨、长距离桥梁；

（2）移动模架新增后退上吊梁。

它包括如下步骤：

A）在梁面上安装好轨道及千斤顶支立位置，起吊第一后退梁落于千斤顶上方正确位置；

B）采用吊车辅助安装第二后退梁，吊车吊起第二后退梁使其接头与第一后退梁对齐，用临时螺栓和冲钉进行临时固结；

C）正常施工高强螺栓，并涂刷防锈漆；安装横移吊梁及横移千斤顶系统；

D）在主梁上对应位置处焊接连接吊点及横向千斤顶导向板，将主梁与后退上吊梁连接起来；

E）从翼缘板预留孔处将后退上吊梁与横移吊梁锚孔采用吊杆固定，增强横向稳定性；

F）后横梁参照上述安装步骤完成与主梁连接；

G）试吊结束后，解除牛腿对拉精轧螺纹钢，牛腿横移出孔；

H）移动模架落模，整体横移开模至指定位置，安装纵向稳定杆；

I）解除所有翼缘板预留孔处吊杆，同步操作后退上吊梁及后横梁轨道上纵向顶推装置，移动模架进行连续后退行走，直至完成后退施工。

本发明具有如下优点：

通过本施工技术的应用，提前20天完成了移动模架后退施工，实现了在节约施工机械、材料的同时加快了施工进度目标，大大提高了施工效率,同时减小了高空作业的危险性。

附图说明

图1是本发明中横向总布置图（后退上吊梁）。

图2是本发明中横移千斤顶系统的结构示意图。

图3是本发明中横向总布置图（后横梁）。

图4是本发明中移动模架梁面整体连续后退纵向总体布置图。

图5是本发明中纵向顶推装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本技术施工流程进行进一步说明：

一种移动模架梁面整体连续后退方法，如图1-5，它包括如下步骤：

A）如图1，在已浇混凝土梁15的梁面1上安装好轨道2及千斤顶3支立位置，起吊第一后退梁4落于千斤顶3上方正确位置。

B）采用吊车辅助安装第二后退梁5，吊车吊起第二后退梁5使其接头与第一后退梁4对齐，用临时螺栓和冲钉进行临时固结。

C）正常施工高强螺栓，并涂刷防锈漆；安装横移吊梁6及横移千斤顶系统（如图2）。该横移千斤顶系统包括千斤顶和横向千斤顶导向板8。

D）在主梁7上对应位置处焊接连接吊点及横向千斤顶导向板8，将主梁7与后退上吊梁9连接起来。

E）从翼缘板10预留孔处将后退上吊梁9与横移吊梁6锚孔采用吊杆11固定，增强横向稳定性。

F）如图3，后横梁12参照上述安装步骤完成与主梁7连接，安装后如图4。

G）试吊结束后，解除牛腿13对拉精轧螺纹钢，牛腿13横移出孔。

H）移动模架落模，整体横移开模至指定位置，安装纵向稳定杆14。

I）解除所有翼缘板10预留孔处吊杆11，同步操作后退上吊梁9及后横梁12轨道上纵向顶推装置（如图5），移动模架进行连续后退行走，直至完成后退施工。该纵向顶推装置包括千斤顶161、横移油缸162。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。