[发明专利]一种应用于流化床锅炉的耐火耐磨材料的制备方法

权利要求书

1.一种应用于流化床锅炉的耐火耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第1步，配制出含有10～15wt%钼酸钠、12～18wt%钨酸钠、5～8wt%磷酸氢二钠的水溶液，然后升温，再缓慢滴加浓硫酸，加热回流，再用乙醚进行萃取，将乙醚萃取液减压除乙醚之后，用去离子水洗涤粗产物，室温下干燥后，得到杂多酸；

第2步，将对苯二甲酸、硝酸钇、硝酸铈、杂多酸按照重量比1：8～10：4～6：3～4混合均匀，得到混合物，再加入混合物重量20～35倍的N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀后，升温进行反应，反应结束后将固体物滤出，用N,N-二甲基甲酰胺对固体物洗涤之后，减压干燥后得到杂多酸改性的耐磨颗粒；

第3步，将刚玉颗粒40～50份、硅粉8～15份、铝粉4～8份、陶瓷纤维5～10份、蜡5～8份混合均匀，置于模具中压制成坯体；

第4步，将杂多酸改性的耐磨颗粒与蜡按照重量比10：0.5～1.5混合均匀，涂于坯体表面，将坯体再进行烧制后，得到耐火耐磨材料。

2.根据权利要求1所述的应用于流化床锅炉的耐火耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述的第1步中，升温步骤是升温至95～100℃；浓硫酸的浓度是90～98wt%，浓硫酸的加入体积是水溶液体积的0.8～1.2倍。

3.根据权利要求1所述的应用于流化床锅炉的耐火耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述的第2步中，升温进行反应的温度是90～110℃，反应时间是15～30h。

4.根据权利要求1所述的应用于流化床锅炉的耐火耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述的第3步和第4步中，蜡选自蜂蜡、羊毛脂蜡、软木纤维蜡、甘蔗蜡、微晶蜡、石蜡、地蜡、褐煤蜡或者聚乙烯蜡。

5.根据权利要求1所述的应用于流化床锅炉的耐火耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述的第4步中，混合物在坯体表面涂覆的厚度1～5mm。

6.根据权利要求1所述的应用于流化床锅炉的耐火耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述的第4步中，烧制过程是：以升温速率2～4℃/分升温至1270～1320℃，再保温2～4小时，再以0.5～1℃/分然后升温到1340～1420℃，在此条件下保温1～2小时，再自然冷却。