[发明专利]一种精制棉的制备方法

说明书

本发明涉及一种精制棉的制备方法。本发明创造性地选用了二次漂白的方式，其漂白剂采用H2O2、二氧化氯、过氧化丙酮混合溶液的漂白相结合，同时采用了较低的蒸煮温度，蒸煮时间比较短，生产出了粘度大于1700mPa·s的精制棉产品，白度大于80％的超高粘度的精制棉产品，可满足纤维素醚类、纤维素酯类生产商生产超高粘度产品的要求。主要漂白过程为低浓度二段漂白，预漂液完全回收利用，双氧水漂白也对环境友好，废水中无有毒有害物质产生。由于漂白过程中均可以采用输棉回收水，单位产品耗水量低。

技术领域

本发明涉及一种精制棉的制备方法，属于精制棉制造技术领域。

背景技术

纤维素醚、纤维素酯类厂商在生产高粘度产品时，总要求在其原材料——精制棉达到一定白度的前提下，其粘度越高越好，以满足他们生产高粘度产品的要求。传统的精制棉生产一般采用以下工艺：1)棉短绒开棉；2)高压蒸煮：将棉短绒加入到蒸煮锅内，加碱液升温蒸煮；3)洗涤：将蒸煮后的棉短绒洗涤；4)漂白前预处理；5)漂白；6)碾压、烘干制得成品。

该工艺方法可以生产出粘度大于800mPa·s的精制棉产品。其不足之处是：选用的棉短绒的成熟度高，要求大于80％，一般的棉短绒难以达到如此高的成熟度；蒸煮通过二段蒸煮完成，工艺过程不易控制；生产的产品的白度达不到需求，尤其是在化妆品，医药等需要白度较高的产品体系里。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种工序合理、可以增加最终制品白度的一种精制棉的制备方法。

为此本发明采用的技术方案是：本发明按照以下步骤进行：

1)选料、开棉、蒸煮：以棉短绒为原料经开棉除杂后加入蒸煮液，于100～130℃进行蒸煮；其中，蒸煮液中KOH含量为10～20g/l，乳化剂的重量百分比为0.1～0.3％，所述乳化剂为烷基苯磺酸钠；蒸煮时料液重量比为1∶4～6；

2)预漂白：蒸煮后的脱脂棉水洗后加水得到棉浆液，加入H2O2、过氧化丙酮混合液进行预漂白；

3)酸化：预漂白后的棉浆于pH 4～6的条件下酸化1-2h；

4）漂白：在30-50度之间加H2O2、二氧化氯混合溶液，混合溶液的加入量为精制棉质量的2-5%，搅拌10-15分钟制成。

所述2）步骤中，混合液各组分的质量份数为：

H2O2 100份；

过氧化丙酮 10-15份。

所述4）步骤中，混合液各组分的质量份数为：

H2O2 100份；

二氧化氯 2-10份。

所述1）步骤中于120～125℃进行蒸煮；其中，蒸煮液中KOH含量为15～18g/l，乳化剂的重量百分比为0.15～0.18％；所述乳化剂为烷基苯磺酸钠。

所述3）步骤中预漂白后的棉浆于pH 5～6的条件下酸化1.8-2h。

所述2）步骤中，调至pH＝9-10进行漂白。

本发明创造性地选用了二次漂白的方式，其漂白剂采用H2O2、二氧化氯、过氧化丙酮混合溶液的漂白相结合，同时采用了较低的蒸煮温度，蒸煮时间比较短，生产出了粘度大于1700mPa·s的精制棉产品，白度大于80％的超高粘度的精制棉产品，可满足纤维素醚类、纤维素酯类生产商生产超高粘度产品的要求。主要漂白过程为低浓度二段漂白，预漂液完全回收利用，双氧水漂白也对环境友好，废水中无有毒有害物质产生。由于漂白过程中均可以采用输棉回收水，单位产品耗水量低。

具体实施方式