[发明专利]一种节能铜线加工热处理设备的制作方法

说明书

本发明创造公开一种节能铜线加工热处理设备的制作方法，包括退火炉和输气设备，所述退火炉的内部设置有金属退火箱，所述金属退火箱的上端设置有通风区间，所述通风区间的上端设置有抽风机，所述金属退火箱的底部设置有止震垫片，所述止震垫片与金属退火箱焊接固定，所述止震垫片的下端设置有金属燃气输送管，所述金属燃气输送管上设置有金属喷火嘴，所述止震垫片的下方设置有出气室，所述输气设备位于退火炉的右侧；该节能铜线加工热处理设备的制作方法具有能源利用率高、使用稳定和节能降耗的优点。

技术领域

本发明创造涉及铜线生产设备技术领域，具体涉及一种节能铜线加工热处理设备的制作方法。

背景技术

目前，铜线生产过程中需要高温热处理，热处理盘条或铜线半成品的热处理方式见铜线热处理。热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。热处理炉需要在燃烧时不断地补充氧气并通过排气管排出废弃的烟气。但排气管排出的烟气具有较高的温度，这些烟气的能源被浪费掉，而出气管进的空气温度远远低于热处理炉需要的温度，降低了退火炉的有效温度，增加了热处理炉的能耗，能源利用率降低。此外，铸件、焊接结构件退火处理的大型热处理炉多采用燃气加热，对于重要的铸件、焊接结构件往往要求采用循环热风加热进行退火热处理，目前炉温均匀性要求高的燃气热风循环退火炉普遍采用全热风循环，即燃烧生成气和循环热风完全混合后进入炉膛，而单单的抽风机无法将燃烧生成气和循环热风，加剧了能源的浪费。

综上所述，现有的退火炉存在有能源利用率低、使用不够稳定和不够节能的问题

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种能源利用率高、使用稳定和节能降耗的节能铜线加工热处理设备的制作方法。

为解决上述问题，本发明创造采用如下技术方案：

一种节能铜线加工热处理设备的制作方法，包括退火炉和输气设备，所述退火炉的内部设置有金属退火箱，所述金属退火箱的上端设置有通风区间，所述通风区间的上端设置有抽风机，所述金属退火箱的底部设置有止震垫片，所述止震垫片与金属退火箱焊接固定，所述止震垫片的下端设置有金属燃气输送管，所述金属燃气输送管上设置有金属喷火嘴，所述止震垫片的下方设置有出气室，所述输气设备位于退火炉的右侧，所述输气设备与退火炉焊接连接，所述输气设备的下端设置有循环气管和出气管，所述输气设备的中部设置有预热器，所述预热器的上端设置有烟囱过滤器，所述烟尘过滤器的上端设置有烟尘出口，所述烟尘过滤器的左端设置有出气管。

作为优选，所述退火炉的左下侧设置有电磁阀，能够控制金属燃气输送管的输送量，使得金属喷火嘴燃烧稳定。

作为优选，所述金属退火箱、通风区间和出气室为一体设置、并相互连通，能够使得退火炉内部的气体流通顺畅，并且有利于铜线进行高温退火处理。

作为优选，所述金属喷火嘴设置有一个以上，能够对金属退火箱进行均匀加热。

作为优选，所述出气室与循环气管相连通，能够将金属退火箱内的过热空气传输到输气设备内进行再次利用。

作为优选，所述出气管与通风区间相连通，能够将输气设备预热好的空气再次输入金属退火箱内再次利用。

本发明创造的有益效果为：由于退火炉内部的退火炉、进气室和出气室相互连通，并且进气室上设置有抽风机，能够使得金属退火箱内空气循环流通，并且有利于金属喷火嘴点火以及燃烧充分，再者，通过输气设备内的预热器通过金属退火箱排出的热空气进行再次利用，能够将出气管输入的冷空气进行预热，有效防止冷空气在输入退火炉箱内引起温度下降，进而影响铜线的退火效果，并且通过对空气进行预热，能够降低金属退火箱内所需要的能耗，进而提高料能源的利用率。

附图说明

图1为本发明创造一种节能铜线加工热处理设备的制作方法的整体结构示意图。