[发明专利]一种液‑固‑液三相卧螺离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧螺离心机，特别是一种液-固-液三相卧螺离心机。

背景技术

目前，现有的卧螺离心机主要用于固相脱水、液相澄清、固液液三相分离，其利用的是各相比重差来进行分离的，但是，此结构的卧螺离心机在遇到固相比重在两个液相之间的介质时，其分离效果较差，导致离心机无法正常工作。

在CN205032289U中公开了名称为“一种改进型并流型卧螺离心机”的实用新型专利，它包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器及传动部件，其在转鼓柱锥交界处的转鼓法兰上设有数个小孔，在机壳对应位置上设有收集口。重相液层会从小孔处流出，重相液排出后，沉渣层便与转鼓内壁接触产生较大的摩擦力而从转鼓小端的出渣孔排出的，含有少量固渣的重相液从机壳上的收集口排出。这种结构的卧螺离心机不仅可实现液-固两相分离，还可实现液-固-液三相分离，但是，由于结构的限制，在遇到固相比重在两个液相之间的介质时，其分离效果较差，导致离心机无法正常工作。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能有效对轻液、固相和重液进行分离的液-固-液三相卧螺离心机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种液-固-液三相卧螺离心机，包括转鼓，在所述转鼓内设置有螺旋筒体，在所述转鼓的两端分别设置有与转鼓连接的小端轴颈和大端轴颈，在所述转鼓内由内至外分别设置有轻液层、固体层和重液层，所述转鼓与大端轴颈连接端其内壁为向外开口的小锥角；在所述大端轴颈上分别设置有轻液层排出通道和重液层排出通道，在所述轻液层排出通道和重液层排出通道处分别设置有液相分界机构A和液相分界机构B。

其中，所述轻液排出通道为横向贯穿设置在大端轴颈上且与轻液层对于的排液孔。

进一步描述，所述排液孔为四个，且呈矩形布置。

为了便于改变整体液相和固相的分界，所述分界机构A为设置在大端轴颈外端面上且其与大端轴颈连接，用于调整排液孔大小的溢流挡板。

其中，所述重液排出通道包括设置在大端轴颈内端面上的进液孔，在所述大端轴颈内竖直设置有与进液孔连通的螺纹孔；在所述进液孔处设置有与大端轴颈内端面连接的用于遮挡固体层的挡板，所述挡板的上端面与进液孔上部之间具有间距，所述间距与重液层对应。

为了便于改变整体固相和重液的分界，所述液相分界机构B为设置在螺纹孔内的空心螺杆。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、使用可靠的优点，采用它能够提高轻液、固相和重液之间的分离效果，保证了离心机工作的稳定性。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种液-固-液三相卧螺离心机，包括转鼓1，在所述转鼓1内设置有螺旋筒体2，在所述转鼓1的两端分别设置有与转鼓1连接的小端轴颈3和大端轴颈4，在所述转鼓1内由内至外分别设置有轻液层5、固体层6和重液层7，所述转鼓1与大端轴颈4连接端其内壁为向外开口的小锥角；在所述大端轴颈4上分别设置有轻液层排出通道和重液层排出通道，在所述轻液层排出通道和重液层排出通道处分别设置有液相分界机构A和液相分界机构B。

其中，所述轻液排出通道为横向贯穿设置在大端轴颈4上且与轻液层5对于的排液孔8。

进一步描述，所述排液孔8为四个，且呈矩形布置。

为了便于调整固相和液相的分界，所述分界机构A为设置在大端轴颈4外端面上且其与大端轴颈4连接，用于调整排液孔8大小的溢流挡板9。

其中，所述重液排出通道包括设置在大端轴颈4内端面上的进液孔10，在所述大端轴颈4内竖直设置有与进液孔10连通的螺纹孔11；在所述进液孔10处设置有与大端轴颈4内端面连接的用于遮挡固体层6的挡板12，所述挡板12的上端面与进液孔10之间具有间距，所述间距与重液层7对应。

为了便于改变整体固相和重液的分界，所述液相分界机构B为设置在螺纹孔11内的空心螺杆13。

在本发明中，溢流挡板9通过螺钉安装在大端轴颈4上，通过溢流挡板9调节排液孔8的开孔的大小，可以有效改变出来整体液相和固相的分界线，进而改善出液的含固率和出渣的含湿率；将可调空心螺杆13安装在大端轴颈4的螺纹孔11内部，可以用长内六角扳手对空心螺杆13深入大端轴颈4的径向距离进行调节，可以控制两个液相之间的分界面，进而改善重液的含固和含清液率，且为了保证重液的液层深度，在大端轴颈4用螺钉连接了一个挡板12，其可以有效避免比重在中间的固体将重液通道堵塞，且可以形成一个较高地重液池，且可以使直段转鼓的重液通过转鼓的小锥角快速回到重液池，进而保证螺旋推固体的顺畅性。