[发明专利]一种五轴双端面磨床的控制方法

说明书

本发明涉及一种五轴双端面磨床的控制方法，包括步骤如下：步骤1、设定工件尺寸及磨削工艺，装工件，启动磨削程序，砂轮对工件进行粗磨削，然后进行半精磨削；步骤2、启动测量程序，算出加工余量；步骤3、启动精加工程序，对工件进行精加工磨削；步骤4、磨削完成后，启动最终测量程序，判断工件是否尺寸合格；若合格，则执行下一步，若不合格，则执行步骤3；步骤5、判断端面是否磨完，若是，磨削完成，拆工件，若不是，则通过磁力往复工作台旋转角度，执行步骤1；本发明的控制方法实现了双端面自动磨削、自动补偿和自动测量，能对陶瓷模芯在一次装夹中高效率地完成模芯周边粗、精加工及自动测量，提高生产效率和精度，降低成本。

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种五轴双端面磨床的控制方法。

背景技术

磨床用于加工轴承连杆空调伐片等两平面磨削等高精度领域，在工业上被广泛的应用。传统加工模芯周边的一般过程为：步骤一：采用手工或者数控铣床分别铣削工件的每个模芯面，每铣削一面，工件就需重新装夹1次；步骤二：工件进行铣削后，在平面磨床上分别对工件的每个模芯面进行磨削，每磨削一面，工件就需重新装夹1次；步骤三：通过人工用传统的大千分尺手动测量经过铣磨后模芯的尺寸是否合格。以上过程使得加工后模芯达不到市场所需的精度和光洁度的要求；在铣床加工过程中，进刀的刀片硬度高，容易出现倒刀现象；通过多次重新装夹，先铣后磨，工序长，装夹辅助时间多，浪费较大的人力成本和导致加工模芯的环境恶劣；采用大千分尺进行手动测量，不便于测量的同时人为误差也大，测量准确率低，导致最终成品的尺寸一致性差，精度不高，工件质量不稳定，工艺落后，不利于提高管理水平。由此，如何设计一种既提高磨削的工作效率和精度又体现自动化程度高，降低人工成本的高效双端面磨床的控制方法是磨床技术领域的关注问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种五轴双端面磨床的控制方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种五轴双端面磨床的控制方法，包括步骤如下：

步骤1、设定工件尺寸及磨削工艺，装工件，启动磨削程序，砂轮对工件进行粗磨削，然后进行半精磨削；

步骤2、启动测量程序，算出加工余量；

步骤3、启动精加工程序，对工件进行精加工磨削；

步骤4、磨削完成后，启动最终测量程序，判断工件是否尺寸合格；若合格，则执行下一步，若不合格，则执行步骤3；

步骤5、判断端面是否磨完，若是，磨削完成，拆工件，若不是，则通过磁力往复工作台旋转角度，执行步骤1。

更进一步地，还设置有启动步骤，所述启动步骤设置于所述步骤1之前，所述启动步骤为启动磨床，判断各感应器是否正常，若是，各轴回零，若否，则显示相应报警。

更进一步地，步骤1中所述半精磨削的具体过程为进刀电机驱动砂轮移动到起磨点，送料装置带动放置在磁力往复工作台的工件进入磨削区域然后返回，砂轮进给，工件再送入磨削区域然后返回，留精磨余量。

更进一步地，所述砂轮进给的单个砂轮进给量＝设定磨量/磨削次数/2。

更进一步地，还设置有修整步骤，所述修整步骤设置于步骤1中启动磨削程序与进行粗磨削之间，所述修整步骤为判断是否修砂轮，若否，砂轮对工件进行粗磨削，若是，启动修砂轮程序。

更进一步地，所述修砂轮程序为判断砂轮寿命是否完结，若是，提示跟换砂轮，若不是，通过砂轮修整器进行修整砂轮。

更进一步地，步骤2中所述启动测量程序的具体过程为测量头上下移动气缸带动接触式测量头进行上下运动，所述接触式测量头移动到工件的中间部位，探取两边的中间点，得出单边磨头的余量，根据算出单边磨头的余量进行下一步的精加工,所述单边磨头的余量＝((宽度值U－探头直径I)－设定值O)/2。