[发明专利]一种高热强性铁基熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法

权利要求书

1.一种应用高热强性铁基熔覆层用合金粉末材料制备高热强性铁基熔覆层的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将原料按比例称重后，经球磨机混合、球磨1~3h，然后倒入与钨极氩弧焊接设备配套使用的送粉器中，所述原料组成如下：高碳铬铁粉8.4-11.6%，低碳铬铁粉17.6-24.4%，镍粉5.0-6.3%，硅铁粉0.1-0.9%，锰铁粉3.0-4.5%，钼铁粉1.1-3.3%，钒铁粉0.2-0.6%，铌铁粉0.3-0.8%，余量为还原铁粉；

2）将基体表面进行预处理除去表面氧化层；

3）将步骤1）所述原料采用钨极氩弧熔覆工艺在步骤2）所述基体表面制备熔覆层；

4）对步骤3）所得熔覆层进行回火处理，即在基体表面制备得到高热强性铁基熔覆层。

2.根据权利要求1所述的制备高热强性铁基熔覆层的方法，其特征在于步骤1）所用原料及其规格牌号分别为：高碳铬铁粉FeCr55C6、低碳铬铁粉FeCr69C0.25、镍粉Ni99、硅铁粉FeSi75、锰铁粉FeMn84C0.30、钼铁粉FeMo60、钒铁粉FeV80、铌铁粉FeNb60-A、还原铁粉Fe99。

3.根据权利要求1所述的制备高热强性铁基熔覆层的方法，其特征在于步骤1）所述原料纯度≥99wt%，粒径为100~150目。

4.根据权利要求1所述的制备高热强性铁基熔覆层的方法，其特征在于步骤2）所述基体为Q235钢。

5.根据权利要求1所述的制备高热强性铁基熔覆层的方法，其特征在于步骤2）所述预处理工艺为：基体表面先经180目砂纸预磨，然后利用粒度为60目棕刚玉对基体表面喷砂粗化处理，气压为0.4-0.6MPa，粗化处理时间为10s。

6.根据权利要求1所述的制备高热强性铁基熔覆层的方法，其特征在于步骤3）所述钨极氩弧熔覆工艺参数为：焊接电流100~120A，焊接速度70~80mm/min，钨针伸出长度4~5mm，氩气流量6~7L/min，在钨极氩弧稳定起弧后，通过送粉器自动送粉，送粉速度50~60g/min。

7.根据权利要求1所述的制备高热强性铁基熔覆层的方法，其特征在于步骤4）所述回火工艺条件为：回火温度为550~570℃，回火时间为2~4h。