[发明专利]合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法

说明书

本发明涉及一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，包括如下步骤：液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm²；后处理：对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行水洗，干燥，即可。该方法可显著提高合成纤维织物的尺寸稳定性和产品质量，尤其适用于如丙纶这样的熔点较低的合成纤维，处理效率明显提高，同时生产成本低。

技术领域

本发明涉及织物的整理方法，特别是涉及合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法。

背景技术

合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，且具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等。特别是合成纤维中的丙纶，自20世纪80年代以来，丙纶生产量以年均9％以上的速度增长，大大高于同期涤纶7.3％和其它合成纤维4.6％的增长率，是纺织面料中新兴的重要种类。

但合成纤维有一个共有的缺陷——热稳定性差，即在高温加热时会产生收缩，且收缩程度较为剧烈，尺寸较难控制，因此，在实际生产中，需要对合成纤维织物进行尺寸稳定整理。

目前，合成纤维织物大多采用在高温条件下快速定型的方法进行整理，但该方法不适用于如丙纶这样的熔点较低的合成纤维；另外在纺织行业内，对于要求较高的面料(如服装面料等)还会采用中低温度、多次定型的稳定织物尺寸的方法，但该方法不仅效率较差、成本高，而且也较难真正将这类合成纤维的尺寸较好地稳定住，热缩率一般只能达到8％左右。

作为本技术领域的一般常识，在提高含有纤维素的天然纤维(如棉、麻)织物的尺寸稳定性研究中，通常会采用液氨整理的方法，其原理在于：利用液氨与天然纤维中的纤维素结合生成氨纤维素，氨纤维素在水、热作用下，可分别生成纤维素I和纤维素III，使纤维素分子间的氢键打开，导致天然纤维的结晶度发生变化，而当进入纤维内部的氨去除时，纤维素分子会出现重排，可消除纤维的内应力，使天然纤维胞腔变圆、天然捻回消失，进而增加天然纤维的韧性和强度，提高弹性、尺寸稳定性，且天然纤维由于吸湿性强，因此其织物尺寸稳定性的研究通常指天然纤维才有的洗水缩率。

而合成纤维中不含纤维素，且吸湿性通常较差，不存在洗水缩率的问题，也不需要相关的改善，其织物的尺寸稳定性主要是指热缩率，因此本领域技术人员通常认为合成纤维织物不适用也不需要进行液氨整理。

基于此，合成纤维织物的尺寸稳定技术还亟待改进。

发明内容

基于此，有必要提供一种处理效率高，尺寸稳定效果好的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法。

一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，包括如下步骤：

液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；

蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm²；

后处理：对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行水洗，干燥，即可。

在本领域的现有技术中，通常认为液氨整理仅适用于改善含有纤维素的天然纤维的洗水缩率，而不适用于合成纤维热缩率的改善。