[发明专利]机制炭窑烟净化炉

说明书

本发明涉及一种机制炭窑烟净化炉，包括炉体，所述炉体内设置有主燃烧室、窑烟燃烧室、沉降室和排空控制室；主燃烧室的前部设置有操作孔，主燃烧室的后部与沉降室相互连通；窑烟燃烧室设置有空气进气孔和窑烟进气口；窑烟燃烧室与排空控制室相互连通，排空控制室的顶部设置有排空烟囱，排空烟囱上设置有排空控制阀，排空控制室与沉降室相互连通，沉降室的后部设置有热气引出孔。本发明的机制炭窑烟净化炉将燃烧固体燃料的主燃烧炉和燃烧窑烟的窑烟燃烧炉分别独立设置，避免燃烧火势过旺，不利于控制火势。同时又配置了沉降室和排空控制室便于对热气进行沉降净化和排空控制，使窑烟的回收利用更合理，不仅降低了机制炭生产的能耗，也解决窑烟的环境污染问题。

技术领域

本发明涉及一种机制炭窑烟净化炉，属于机制炭烧炭窑的烟气处理技术。

背景技术

机制炭在烧炭窑中燃烧制成炭棒的过程中通常会产生窑烟，窑烟直接排入空气会造成大气污染。根据环保要求，需要对窑烟进行处理。为此本领域技术人员通常将烧炭窑的窑烟进行统一回收，并经相应的处理后，再接入到烘干炉中进行燃烧。由于烘干炉的燃烧炉体结构简单，而且窑烟燃烧的火势较旺，容易把火舌吸入到烘干滚筒中，造成烘干滚筒内的物料被点燃，容易造成生产的安全隐患。另外，由于窑烟是不断产生的，而烘干炉并没有持续工作，容易造成烘干炉燃烧室内的热量无法合理的外排，容易烧坏烘干炉。再者，由于窑烟中通常还有大量的烟尘杂质，这些烟尘杂质没有进过相应的处理而直接通入到滚筒烘干机内，容易在滚筒烘干机及其他生产设备内堆积，不仅影响机制炭的产品质量，也容易造成机制炭生产设备的堵塞。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机制炭窑烟净化炉。本发明能够对窑烟进行更合理的回收利用，不仅降低了机制炭生产的能耗，也解决窑烟的环境污染问题。

本发明的技术方案在于：一种机制炭窑烟净化炉，包括炉体，所述炉体内设置有主燃烧室、窑烟燃烧室、沉降室和排空控制室。所述主燃烧室的前部设置有操作孔，所述主燃烧室的后部与沉降室相互连通；所述窑烟燃烧室的前部设置有空气进气孔，所述窑烟燃烧室的旁侧壁上设置有窑烟进气口；所述窑烟燃烧室的后部与排空控制室相互连通，所述排空控制室的顶部设置有排空烟囱，所述排空烟囱上设置有排空控制阀，所述排空控制室与沉降室相互连通，所述沉降室的后部设置有热气引出孔。使用时，所述沉降室的热气引出孔可连接至热气使用设备。

为了使本发明的机制炭窑烟净化炉结构更加紧凑。所述主燃烧室和窑烟燃烧室并排设置在炉体的前部，所述沉降室和排空控制室并排设置在炉体的后部，即将炉体的外形设计成矩形体结构。当然也可以将本发明的机制炭窑烟净化炉的外形设计成L型的炉体结构。

所述主燃烧室包括上炉膛和下炉膛，上炉膛为固体燃料的燃烧炉膛，上炉膛的底部设置有炉条，下炉膛为集渣炉膛；同样地，所述操作孔也包括上下分布的固体燃料进料孔和排渣孔。

为了避免燃烧的火舌被吸入沉降室，甚至是被吸入到后续的热气使用设备中，同时也使主燃烧室内的热气产生的更加稳定和均匀，所述主燃烧室内还设置有上下两层弧形的反射拱，且主燃烧室的热气排出孔位于上下两层弧形的反射拱之间，固体燃料在下层反射拱的下侧燃烧，其燃烧的火舌直接用于加热下层反射拱，通常下层反射拱会被烧的通红，空气从主燃烧室的操作孔被吸入后，经过主燃烧室和下层反射拱的共同加热后，再从主燃烧室的热气排出孔进入到沉降室中。

所述沉降室主要用于沉降热气中混入的燃烧烟尘等杂质，经过沉降室的缓冲和沉降作用后，较为洁净的热气在接入到相热气使用设备中。所述沉降室的侧壁下部设置有常闭的排渣门，以便定期清除沉降室内的烟尘等杂质。

所述窑烟燃烧室的前部还设置有点火门，以便点燃通入窑烟燃烧室的窑烟；所述点火门上安装有常闭门板。