[发明专利]一种冷床上卸钢装置

说明书

一种冷床上卸钢装置，主要由同步轴、调整装置、液压缸、变频电机、辊子、制动裙板以及相应的液压系统等组成；所述的同步轴布置在高温区以外；所述的液压缸共九套，分别垂直布置在冷床上卸钢装置侧面，每隔12000mm设置一个，液压缸侧面驱动，通过连杆、同步轴、调整装置等驱动制动裙板同时升降；所述的变频调速电机驱动辊子转动；所述的辊子布置在轧件运行方向上，每隔1200mm布置一个，辊子与水平面成12°角布置，以利于轧件滑入裙板，通过调节辊子转速完成成品第n根棒材的尾部和第n+1根棒材的头部分离；所述的液压系统采用恒压变量泵；本发明结构简单，布置合理，工作效率较高，生产成本较低，运行平稳，能够较好地满足冷床上卸钢材的使用要求。

技术领域

本发明涉及冷床技术领域，尤其涉及一种冷床上卸钢装置。

背景技术

冷床是棒材生产车间重要的辅助设备，冷床上卸钢装置是将被飞剪剪成倍尺长度的高速运送的成品第n根棒材的尾部和第n+1根棒材的头部分离，并依次制动后输送到冷床床面上。随着轧钢生产向高速、优质及连续化方向发展，液压驱动的冷床上卸钢装置在现代化冷床设备中被广泛采用。随着轧钢车间产量和速度的不断提高，冷床上卸钢装置制动裙板的动作十分频繁，动作周期一般约为2s。根据不同规格的产品和产量，制动裙板平均每天动作次数10000～15000次之间，所以液压驱动上卸钢装置的液压系统工况十分恶劣，除要求制动裙板中、高、低三个工作位置停靠准确外，还必须妥善解决好液压系统在换向过程中的冲击，因此设计一种性能良好的液压的驱动冷床上卸钢装置对棒材车间的正常生产有着十分重要的意义。

发明内容

针对现有设备及技术的不足，本发明在于提供一种冷床上卸钢装置，其结构简单紧凑、操作方便、运行平稳、成本低廉、适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷床上卸钢装置，主要由同步轴、调整装置、液压缸、变频电机、辊子、制动裙板以及相应的液压系统等组成；所述的同步轴布置在高温区以外，在各液压缸保持同步时，每根轴承受的仅是5块制动裙板升降所需的扭转应力；所述的液压缸共九套，分别垂直布置在冷床上卸钢装置侧面，每隔12000mm设置一个，液压缸侧面驱动，通过连杆、同步轴、调整装置等驱动制动裙板同时升降；所述的变频调速电机驱动辊子转动；所述的辊子布置在轧件运行方向上，每隔1200mm布置一个，辊子与水平面成12°角布置，以利于轧件滑入裙板，通过调节辊子转速完成成品第n根棒材的尾部和第n+1根棒材的头部分离；所述的裙板活动段(副冷床)的长度为48000mm；所述的液压系统采用恒压变量泵，油源回路设置了蓄能器及其阀组，利用蓄能器吸收液压冲击反应快的特点，有效减轻和降低了液压冲击对系统的危害。

作为本发明的一种优选方案，所述的同步轴由于是旋转运动，几乎不产生惯性力，制动裙板的惯性力分散到各个液压缸上，连杆上设有调整机构，可方便地调整裙板的上下位置，全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证。

作为本发明的一种优选方案，所述的同步轴上设置三套接近开关，检测和控制制动裙板中、高、低三个工作位置，令电磁换向阀的左右电磁铁得电或失电，使制动裙板准确停靠在中、高、低三个工作位置上。

作为本发明的一种优选方案，所述的液压缸使制动裙板在垂直方向到达低位Ⅰ、中位Ⅱ和高位Ⅲ三个工作位置，按照中位-高位-低位-中位的动作规律周期运动，完成第n+1根棒材成品的制动和第n根棒材成品在辊道上运送，在高位时将第n+1根棒材输送到冷床。

作为本发明的一种优选方案，所述的液压系统控制回路上设置叠加式溢流阀和叠加式单向阀，有效解决巨大液压冲击对系统的破坏问题。

作为本发明的一种优选方案，所述的液压系统九套阀台分别就近安装在九套裙板升降液压缸处，以最大限度地减少压力误差，保证动作同步。