[发明专利]一种T型中间包用控流装置有效
申请号: | 201611023339.9 | 申请日: | 2016-11-21 |
公开(公告)号: | CN106623879B | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 陈远清;陈树军;郑凯;尚正鸿;韩德飞 | 申请(专利权)人: | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 |
主分类号: | B22D41/00 | 分类号: | B22D41/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中间 包用控流 装置 | ||
本发明涉及一种T型中间包用控流装置,包括U形侧壁板和V形挡渣墙,U形侧壁板和V形挡渣墙安装在T型中间包注流冲击区的包壁工作衬的内侧,U形侧壁板的开口端部与V形挡渣墙的开口端部相互拼接在一起,所有拼接缝采用耐火材料进行灌封,V形挡渣墙的墙壁上设有多个导流孔,U形侧壁板和V形挡渣墙的内壁均采用上宽下窄的阶梯状结构,U形侧壁板和V形挡渣墙的下部与中间包包底工作衬组成控流腔体,控流腔体的顶部为朝腔内收缩的倾斜腔口。本控流装置的结构简单,实施方便,且成本低,对大包长水口的对中精度要求低,并且能够有效减少T型中间包冲击区的钢水液面扰动,降低卷渣风险,有效提高钢坯的质量。
技术领域
本发明涉及一种能够减少T型中间包冲击区卷渣的控流装置,适用于多流连铸机T型中间包内的流场控制,属于钢铁冶金连铸技术领域。
背景技术
中间包是钢铁冶金连铸生产的关键设备之一,其连接着钢包(也称大包)和结晶器,主要用于承接钢水、分流、减压和去夹杂,并实现多炉连浇。中间包内钢水流动状态是影响钢中夹杂物数量的因素之一,严重影响某些对夹杂物数量要求极其严格钢种的质量,如增加帘线钢在拉拔过程的断丝率等。设置在中间包内的控流装置是影响中间包内钢水流动状态的主要因素,在无控流装置的中间包内,注流速度快而引起液面扰动大,易导致卷渣的发生,急剧增加了钢中的夹杂物数量。
“湍流控制器+V形挡渣墙”是T型中间包中常采用的控流结构,安装于T型中间包冲击区,大包长水口出来的钢水经湍流控制器对湍动能进行抑制后,再经过V形挡渣墙上的导流孔流向各流出口(即中间包水口)。大量实验研究表明,湍流控制器的使用可以减少了T型中间包钢水液面的扰动,减少中间包钢水液面卷渣的发生。但在实际生产过程中,因受大包长水口的垂直度、大包回转台回转时的定位偏差、中间包定位偏差、湍流控制器安装位置偏差等因素的影响,大包长水口与湍流控制器之间很难保证严格对中。在不对中的情况下,湍流控制器不能对湍流起到有效的抑制作用,甚至在局部区域有加剧湍流的现象,对钢水液面局部造成较大扰动,其流场的合理性甚至不及无湍流控制器的情况。因此,有必要针对T型中间包开发一种新型的控流装置,以实现既能满足现场条件的复杂性又能对流场进行有效控制的目的。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种T型中间包用控流装置,该装置整体结构设计巧妙,结构简单,实施方便,且成本低,采用本装置对大包长水口的对中精度要求较低,并且能够有效减少T型中间包注流冲击区的钢水液面扰动,降低卷渣风险,有效提高钢坯的质量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为,一种T型中间包用控流装置,包括U形侧壁板和V形挡渣墙,所述U形侧壁板和V形挡渣墙安装在T型中间包注流冲击区的包壁工作衬的内侧,所述U形侧壁板的开口端部与V形挡渣墙的开口端部相互拼接在一起,所有拼接缝采用耐火材料进行灌封,所述U形侧壁板和V形挡渣墙的内壁工作面的横截面形状为倒L形,可防止钢流沿工作面上升直接冲击钢渣界面导致卷渣。所述V形挡渣墙的墙壁上设有3个导流孔,所述U形侧壁板和V形挡渣墙的内壁工作面包括上工作面、中间过渡面和下工作面,所述中间过渡面倾斜设置在上工作面和下工作面之间。所述上工作面和下工作面的垂直高度均为300~600mm,所述上工作面和下工作面之间的厚度差为40~100mm。所述U形侧壁板和V形挡渣墙的内壁均采用上宽下窄的阶梯状结构,U形侧壁板和V形挡渣墙的下部与中间包包底工作衬组成控流腔体,所述控流腔体的顶部为朝腔内收缩的倾斜腔口,所述倾斜腔口的倾斜角度为30~60°。
其中,所述U形侧壁板为一个一体浇铸成型制成的镁质或镁钙质预制件。
所述V形挡渣墙的墙体采用抗侵蚀耐火材料浇铸而成,所述导流孔设置在V形挡渣墙的下部,位于控流腔体的两侧腔壁上。
在大包钢水浇注过程中,所述大包长水口设置在U形侧壁板所围成的U形区域内。
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