[发明专利]一种耐老化天然橡胶复合材料

说明书

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种耐老化天然橡胶复合材料。一种耐老化天然橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶120‑150份、白炭黑40‑50份、炭黑30‑50份、氧化锌5‑10份、硬脂酸3‑5份、防老偶联剂1‑5份、促进剂5‑10份和硫化剂2‑5份。该发明采用添加防老偶联剂改性填料制备防老化天然橡胶制备具有强度高和耐老化性能强等优点。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种耐老化天然橡胶复合材料。

背景技术

天然橡胶( NＲ) 是应用最广泛的通用橡胶，但其分子结构中过多的双键导致制品很容易老化。防老剂的应用大大延长了橡胶的使用寿命，但一般防老剂容易挥发和迁移，这不仅使得制品性能变差，同时也污染环境，危害人类健康。

目前采用比较多的就是用硅烷偶联剂对白炭黑表面进行改性，从而达到降低白炭黑表面极性，增加与橡胶相容性的目的，而橡胶工业中使用的硅烷偶联剂几乎全是含硫硅烷偶联剂，特别是多硫硅烷偶联剂。传统的偶联剂Si69 在使用中需要混炼温度高，易引起胶料焦烧，并存在胶料气孔率较高的弊端。因此，研制一种新型防老偶联剂填充的耐老化橡胶是非常必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐老化天然橡胶复合材料。本发明采用添加防老偶联剂改性填料制备防老化天然橡胶制备具有强度高和耐老化性能强等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。

一种耐老化天然橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶120-150份、白炭黑40-50份、炭黑30-50份、氧化锌5-10份、硬脂酸3-5份、防老偶联剂1-5份、促进剂5-10份和硫化剂2-5份。

本发明的一种优选方案，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶130份、白炭黑44份、炭黑38份、氧化锌7份、硬脂酸4份、防老偶联剂3份、促进剂7份和硫化剂3份。

一种防老偶联剂的制备方法，步骤如下：将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和对氨基二苯胺加入反应釜中，通入氮气0.3-0.5MPa，加热温度120-150℃，搅拌转速100-150r/min，搅拌时间1-2h即可。

进一步的，所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和所述对氨基二苯胺的摩尔比为1:1.5-2。

所述促进剂为促进剂M或促进剂D。

所述硫化剂为硫磺。

所述白炭黑为VN3。

所述炭黑为N330、N220、N550、N660中的一种或几种。

本发明的有益效果：本发明具有较好的热稳定性能，较好的老化性能。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明的防老偶联剂的制备方法：将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和对氨基二苯胺加入反应釜中，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和对氨基二苯胺的摩尔比为1:1.8，通入氮气0.4MPa，加热温度135℃，搅拌转速120r/min，搅拌时间1h即可。

实施例1

一种耐老化天然橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶135份、白炭黑VN3 45份、炭黑N330 35份、氧化锌6份、硬脂酸4份、防老偶联剂3份、促进剂M 8份和硫化剂硫磺3份。

制备方法，步骤如下：

（1）原位改性填料