[发明专利]一种剪草滚刀的制造方法有效
申请号: | 201611023786.4 | 申请日: | 2016-11-14 |
公开(公告)号: | CN106392422B | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 胡加兵 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市绿之友机械制造有限公司 |
主分类号: | B23P15/40 | 分类号: | B23P15/40;B23K37/04;B23K31/02;B23P15/00;A01D34/52;A01D101/00 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所34134 | 代理人: | 王亚军,闫飞 |
地址: | 243131 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 剪草滚刀 及其 焊接 工装 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于草坪机械及其制造工艺领域,具体地说,涉及一种剪草滚刀及其刀盘焊接工装和制造方法。
背景技术
剪草滚刀是滚刀式割草机上的重要部件,因其重量轻、体积小、操作灵活等优点而受到用户的喜爱。剪草滚刀的结构多种多样,例如,中国专利申请号201110431994.9,公开日2013年6月26日的专利文件,公开了一种滚刀式割草机构,包括:一动刀部件,两端设有轴承,其中一端设有与动力设备的输出轴相连接的用于传递扭矩的传力螺母;一静刀部件,其静刀片安装在支架上;左支板和右支板,其外侧分别设有与动力设备进行安装连接的固定点,其后端分别设置有用于安装动刀部件轴承的轴承座,其前端设有与支架相连接的连接部;所述动刀部件通过轴承安装在左支板和右支板上,所述静刀部件通过支架角度可调节地安装在左支板和右支板的前端,静刀片与动力部件上的动刀片形成剪切口;又如,中国专利申请号200920180840.5,公开日2010年9月1日的专利文件,公开了一种用于五联剪草机的滚刀,包括有滚刀轴和滚刀刀片,所述滚刀轴上固定套装有若干圆盘形的滚刀支承,每个滚刀支承的环形外壁上开有6-15个插槽,各插槽的中心线分别向半径线的同一侧倾斜且与对应的半径线之间形成有大小相同的夹角,有6-15个滚刀刀片分别插装在每个滚刀支承对应的插槽内。
如上述几种剪草滚刀,在生产制造时由于采用不同的工艺,其质量差距较大,这也是市场上类似结构产品质量参差不齐、竞争激烈的直接原因;价格便宜的剪草滚刀,由于采用较传统的工艺不能达到较高精度和质量,在使用寿命上受到限制,价格高昂的剪草滚刀可能采用较为先进的工艺,生产成本提高,自然价格也会提升,但使用寿命和质量、精度方面也会有相应增加;如今的问题是,随着客户对质量要求越来越高,低廉的剪草滚刀已经逐渐被市场淘汰,中小企业如果仍采用传统工艺对剪草滚刀进行生产制造势必遭受淘汰,而如果引进先进的仪器设备,则生产成本大大提高,中小企业难以负担;为此,如何发明一种既能提高剪草滚刀质量,又能降低生产成本的加工工艺是中小企业苦苦追寻的目标。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有剪草滚刀制造方法成本高或者质量较差的问题,本发明提供一种剪草滚刀,增设定位孔后能够提高焊接前装配精度,增设多个定位孔能够提高装配效率;提供一种剪草滚刀的刀盘焊接工装,设置与剪草滚刀对应的结构,提高了焊接效率和焊接精度;提供一种剪草滚刀的制造方法,通过结合剪草滚刀的改进和原有工艺进行调整,获得了较高质量的剪草滚刀,且生产成本没有增加。
2、技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种剪草滚刀,包括刀盘,所述的刀盘上设置有若干插槽,若干所述的插槽以刀盘表面的圆心为中心点按项目间角度a阵列设置在所述的刀盘上,所述的刀盘上设置有定位孔;所述的定位孔数量为n,n≥1且不大于所述的插槽的数量;当n>1时,各所述的定位孔之间以刀盘表面的圆心为中心点按填充角度阵列时的项目间角度为ma,m为大于等于1的整数。
优选地,所述的插槽的数量为11;所述的定位孔的数量为1、2、3或者11。
优选地,所述的刀盘数量为五个,等距设置在主轴上;五个所述的刀盘之间绕所述的主轴的轴心旋转角度从一端至另一端依次相差角度b。
优选地,所述的相差角度b为28°或32°。
一种剪草滚刀的刀盘焊接工装,包括底座和若干支撑板,若干所述的支撑板垂直、等距设置在所述的底座上;若干所述的支撑板的一侧均设置有一刀盘定位块,所述的刀盘定位块与定位孔对应;若干所述的支撑板的顶部均设置有一主轴定位槽;若干所述的主轴定位槽均为半圆形槽,且均在同一轴线上;若干所述的刀盘定位块投影至同一平面上后成以所述的半圆形槽的圆心在所述的同一平面的投影点为中心点、项目间角度为b阵列排列。
优选地,所述的项目间角度b为28°或32°。
优选地,所述的支撑板的数量为五个。
一种剪草滚刀的制造方法,包括对刀盘的焊接步骤:
步骤一,将若干刀盘均套入主轴;
步骤二,将步骤一中所述的主轴放置在支撑板上的主轴定位槽内,并使各支撑板之间有且只有一个刀盘;
步骤三,将步骤二中若干刀盘中最外侧的一个刀盘通过其定位孔与最外侧的支撑板上的刀盘定位块对应固定;
步骤四,以步骤三中固定的一刀盘为基准将所述的主轴固定;
步骤五,依次将步骤三中若干所述的刀盘中其他刀盘通过其定位孔与支撑板上的刀盘定位块对应固定;
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