[发明专利]冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置

说明书

本发明的冲压成形件的制造方法具备如下工序：将平板构件设置于第一模具与第二模具之间；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近而对平板构件进行冲压。在设置平板构件的工序中，以使第一主面以及第二主面沿着铅垂方向的方式设置平板构件。在冲压的工序中，通过使第一冲压部以及第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在冲压的工序中，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，在平板构件上形成厚壁的部位。

技术领域

本发明涉及冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置。

背景技术

以往，已知有通过冲压成形来制造在机动车等车辆的骨架部件中使用的金属板的技术。在上述那样的用途中，不仅是对于板厚恒定的金属板、对于通过局部形成增厚部而设有板厚差的金属板的要求也日益增高。下述专利文献1～3公开有通过冲压成形来制造形成有上述那样的增厚部的金属板的装置、方法。

在下述专利文献1、2所公开的冲压成形装置中，将金属板配置于上下一对的模具之间，在该状态下，金属板被向与主面平行的方向冲压。由此，金属板的材料的一部分流动，并流入设于模具的凹部，由此形成与该凹部的形状匹配的形状的增厚部。另外，在下述专利文献3中，在被折弯成U字状的金属板中的长度方向的一部分设置伸出部，通过对该伸出部沿水平方向冲压，在长度方向的一部分形成有增厚部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-166645号公报

专利文献2：日本特开2007-14978号公报

专利文献3：日本特开2008-296252号公报

在上述专利文献1、2中，上侧以及下侧的模具以与金属板的主面对置的对置面沿着水平方向的方式配置，金属板的两端部沿水平方向被冲压。在上述那样的横置的冲压成形装置中，需要将用于设置模具的空间设计得较大，存在难以实现节约空间化这样的问题。

另外，在上述专利文献3中，形成如下构造：通过使上模具下降而与位于该上模具的下方的一对横模具接触，使该一对横模具以相互接近的方式沿水平方向移动，由此对金属板进行冲压。换句话说，形成将使上模具沿铅垂方向移动的驱动力转换为使横模具沿水平方向移动的驱动力的构造，特殊的模具构造、机关(gimmick)变得必要。因此，存在模具构造复杂化、招致高成本化这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供通过模具构造的简易化来实现低成本化、并且也实现节约空间化的冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置。

用于解决课题的手段

(1)本发明的一方面的冲压成形件的制造方法是对平板构件进行成形而制造冲压成形件的方法。上述方法具备：设置工序，在该设置工序中，将所述平板构件设置于第一模具与第二模具之间，以使得所述平板构件的第一主面与第一对置面对置，并且所述平板构件中的朝向与所述第一主面相反方向的主面即第二主面和第二对置面对置；以及冲压工序，在该冲压工序中，通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近，对所述平板构件进行冲压，所述第一冲压部与所述平板构件的第一端部对置，所述第二冲压部与所述平板构件中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置。在设置所述平板构件的设置工序中，以使所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的方式设置所述平板构件。在所述冲压工序中，通过使所述第一冲压部以及所述第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对所述平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在所述冲压工序中，通过使铅垂方向上的所述平板构件的材料的一部分流入在所述第一对置面以及所述第二对置面的至少一方上形成的增厚形成部，从而在所述平板构件上形成厚壁的部位。