[发明专利]一种基于供热抽汽量变化的AGC控制系统及其方法有效
申请号: | 201611025896.4 | 申请日: | 2016-11-18 |
公开(公告)号: | CN106773644B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 韩英昆;庞向坤;毕贞福;孟祥荣;李克雷;高嵩;周长来;于庆彬;林波 | 申请(专利权)人: | 国网山东省电力公司电力科学研究院;国家电网公司 |
主分类号: | G05B11/42 | 分类号: | G05B11/42;F01K17/02 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 张勇 |
地址: | 250002 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 供热 抽汽量 变化 agc 控制系统 及其 方法 | ||
1.一种基于供热抽汽量变化的AGC控制系统,其特征在于,包括:
机组供热抽汽流量计量装置,其用于计量机组供热抽汽流量并传送至处理器;
所述处理器,其被配置为:
预设比例系数与机组供热抽汽流量的函数关系式F1(X);以及积分时间参数与机组供热抽汽流量的函数关系式F2(X);
根据函数关系式F1(X)和F2(X),动态计算主控PID控制器的比例系数和积分时间参数;
所述处理器内还预设有比例系数固定值和积分时间参数固定值;
比例系数输入切换开关,其包括变参数通道和固定参数通道,这两个通道的输入端分别连接至处理器的动态参数输出端和固定参数输出端,输出端分别连接至主控PID控制器;
积分时间参数输入切换开关,其包括变参数通道和固定参数通道,这两个通道的输入端分别连接至处理器的动态参数输出端和固定参数输出端,输出端分别连接至主控PID控制器;
变参数控制投入开关,其用于同时控制比例系数输入切换开关和积分时间参数输入切换开关的变参数通道导通,或同时控制比例系数输入切换开关和积分时间参数输入切换开关的固定参数通道导通;
机组负荷实时测量装置,其用于实时测量机组负荷并传送至主控PID控制器;所述主控PID控制器内预设机组负荷阈值;
所述主控PID控制器用于将机组负荷实时测量值与预设机组负荷阈值作差,得到机组负荷偏差;再根据机组负荷偏差以及接收的比例系数和积分时间参数,动态调整机组控制阀门的开度大小,实现机组负荷的动态调节。
2.如权利要求1所述的一种基于供热抽汽量变化的AGC控制系统,其特征在于,所述函数关系式F1(X)为分段函数。
3.如权利要求1所述的一种基于供热抽汽量变化的AGC控制系统,其特征在于,所述函数关系式F2(X)为分段函数。
4.一种基于如权利要求1所述的供热抽汽量变化的AGC控制系统的控制方法,其特征在于,包括:
步骤(1):机组供热抽汽流量计量装置将计量的机组供热抽汽流量并传送至处理器;
步骤(2):处理器内预设比例系数与机组供热抽汽流量的函数关系式F1(X);以及积分时间参数与机组供热抽汽流量的函数关系式F2(X);根据函数关系式F1(X)和F2(X),动态计算主控PID控制器的比例系数和积分时间参数;所述处理器内还预设有比例系数固定值和积分时间参数固定值;
步骤(3):变参数控制投入开关同时控制比例系数输入切换开关和积分时间参数输入切换开关的变参数通道导通,或同时控制比例系数输入切换开关和积分时间参数输入切换开关的固定参数通道导通;
步骤(4):机组负荷实时测量装置实时测量机组负荷并传送至主控PID控制器,并在主控PID控制器将机组负荷实时测量值与预设机组负荷阈值作差,得到机组负荷偏差;
步骤(5):主控PID控制器根据机组负荷偏差以及接收的比例系数和积分时间参数,动态调整机组控制阀门的开度大小,实现机组负荷的动态调节。
5.如权利要求4所述的供热抽汽量变化的AGC控制系统的控制方法,其特征在于,所述函数关系式F1(X)为分段函数。
6.如权利要求4所述的供热抽汽量变化的AGC控制系统的控制方法,其特征在于,所述函数关系式F2(X)为分段函数。
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