[发明专利]一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烤烟调制技术领域，特别是涉及一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法。

背景技术

根据调查结果显示，烟叶烘烤过程中若发生腐烂霉变症状后，烘烤损失会增加2.3-3.7%（其中烟叶重量损失0.76-0.92%，烟叶等级降低损失1.54-2.78%），平均每亩至少损失103.5元，霉烂也造成烟叶香气损失。烟叶在烘烤过程中开始出现霉烂的时间段为13~48h之间，48h之后进入升温排湿阶段，霉烂速率明显下降，烟叶在烘烤过程中发生霉烂的主要原因包括温湿度差和凝结水，其中温湿度差为主要因素。

中国发明专利CN103404962A公开了一种防止烟叶烘烤过程中烤烂烟叶的方法，强调以药物处理感染的鲜艳叶，适当较少烤房中的湿度，但没有提出如何解决烤房内产生较大的温差，且没有提出具体操作方式以较少烤房内湿度；中国发明专利CN202653141U公开了一种烤烟烤房风向变控系统，强调变黄期、定色期和干筋期之间进行调节风机风向，进一步降低烤房湿度，但霉烂的发生主要出现在变黄阶段，既12~48h之间，而该专利提出在相同的时期，风向不变，既变黄期只进行气流下降式，定色期只进行气流上升式，干筋期只进行气流下降式，不能缓解高温区和低温区温差较大，且没有提出具体减少烤房内湿度的操作；中国发明专利CN102068028A公开了一种气流交替运行式烤烟密集型烤房烘烤工艺，强调不同的阶段，以不同的间隔时间，改变一次气流方向，减少烤房内平面温差和垂直温差，使烤房内烟叶失水较为均一，但该工艺最低间隔时间为0.5h，一旦气流由逆向转为正向，烤房内高温区温度急剧上升，且该工艺在定色和干筋阶段也采取了气流交替式运转，没有提出如何解决气流逆向进行排湿，造成排湿量不足。

现行的一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法，均可克服以上的不足，主要为：针对霉烂的发生，在变黄期使烤房内气流处于振荡式运动，缓解高温区和低温区温差较大，克服发明专利CN103404962A和发明专利CN202653141U，在变黄期进行气流振荡式运动和阶段式单向缓排湿，解决了变黄期烤房内湿度过大，避免定色阶段和干筋阶段排湿量不足，克服发明专利CN103404962A和发明专利CN202653141U排湿措施不明确、克服发明专利CN202653141U和发明专利CN102068028A定色阶段和干筋阶段排湿量不足。一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法既解决了烤房内温差，又减少烤房内湿度和冷凝水的含量，因此是一种切实可行的方法。

发明内容

本发明克服了现有技术中存在的缺点与不足，提供一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种防止气流上升式密集烤房烘烤过程中烟叶霉烂的方法，包括如下步骤：

（1）变黄前期：装烟完成后点火，将干球温度以1~2℃/h升至36℃，湿球温度为35℃，稳温12h，使烟叶充分受热，叶片变软；

（2）变黄中期气流振荡式内循环：开启风机风向变控系统，干球温度以0.5~1℃/h升至38℃，湿球温度为35~36℃，然后进行稳温循环模式，稳温以振荡式内循环模式进行2h，稳温循环模式为：气流以上升式内循环10-15min，然后以10-15s的缓冲时间停止风机运转，再将气流以下降式内循环10-15min，以10-15s的缓冲时间停止风机运转；

（3）变黄中期气流振荡式运动和阶段式单向缓排湿：所述步骤（2）稳温进行2h后，以循环模式进行排湿1-1.5h，排湿循环模式为：气流以上升式进行外循环10-15min，然后以10-15s的缓冲时间停止风机运转，再以气流下降式进行内循环10-15min，以10-15s的缓冲时间停止风机运转；

（4）变黄中期气流振荡式内循环、振荡式运动和阶段式单向缓排湿：将步骤（2）的稳温循环模式和步骤（3）的排湿循环模式循环运行12次，二层烟叶达到7-8成黄、叶片充分变软，关闭风机风向变控系统；

（5）变黄后期适度排湿：将干球温度以0.5~1℃/h升至42℃，湿球温度为36~37℃，然后进行稳温，直至二层烟叶叶片全黄；

（6）定色前期阶段：所述步骤（5）二层烟叶叶片全黄后，将干球温度以1℃/h升至45℃，保持湿球温度35~36℃，然后进行稳温，直至二层烟叶叶片勾尖卷边；然后干球温度以1℃/h升至48℃，保持湿球温度36℃，然后进行稳温，直至二层烟叶叶片达到小卷筒；