[发明专利]一种金属压印版的制备方法及其在压印金属件中的应用

说明书

技术领域

本发明属于金属材料压印领域，涉及一种高精密度印版的制备方法及其在压印金属件中的应用。

背景技术

由于金属材料不像纸张、丝绸等容易折叠，因此，一般金属材料的压印采用平印版，传统平印版基版的制造工艺为：脱脂去油、砂目化处理、印版制作等。现有技术制备平印版主要存在如下缺陷：

1)平印版的材料一般为模具钢，模具钢体积大、重量重，不易移动，且平印版表面易生锈，不利于保存。

2)印版制作过程中采用的主要为机械加工，因此，加工过程受雕刻工具的影响较大，如雕刻机50μm的刀具，则无法加工50μm以下的线条。而且越复杂的图文，机械加工的周期越长、越不利于规模化生产，有时雕刻过程的时长达到数小时甚至数十小时。

目前市面上还未见到更精细的印版制作方法，也未检索到用于金属材料压印的印版制作方法，印版的制作已经成为限制金属材料压印精细程度的一个重要因素。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种制备高精密度的金属压印版的制备方法及其在压印金属件中的应用。

本发明提供的金属压印版的制备方法包括如下步骤：

步骤1、选取印版基材，并向印版基材转移图文，得到包含图文的印版基材；

步骤2、雕刻步骤1中得到的包含图文的印版基材，得到金属压印版。

在一个优选实施例中，所述印版基材为钢板、铜板中的任意一种或几种组合，优选地，所述钢板为A3铁板、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢中的任意一种或几种组合，在一个更优选实施例中，所述印版基材的厚度为0.5-5mm，优选为0.8-3mm，如1mm、2mm等。

在一个优选实施例中，步骤1中，向印版基材转移图文前还包括对印版基材的前处理工序，在一个更优选的实施例中，所述前处理工序包括切割印版基材，对印版基材进行脱脂、抛光处理等中的任意一种或几种组合工序。

在一个优选实施例中，步骤1中，向印版基材转移图文的方法包括翻晒法、雕刻法、计算机绘制法中的任意一种或几种组合。

在一个优选实施例中，所述翻晒法包括向经过前处理的印版基材涂布感光胶，并干燥所述感光胶，得到涂布感光胶的印版基材；

将原稿图文绘制成图文区域透光的底片，并将所述底片贴覆于涂布感光胶的印版基材，经过晒版，完成向印版基材转移图文，得到包含图文的印版基材。

在一个优选实施例中，所述晒版优选为紫外光晒版，紫外光透过所述底片的透光部分，照射到感光胶上，使感光胶硬化，完成晒版，得到包含图文的印版基材。

在一个优选实施例中，所述干燥的条件为：使用20℃-60℃的热风干燥，优选为30℃-50℃的热风干燥，如35℃、45℃等。

在一个优选实施例中，所述雕刻法包括将图文贴覆于经过前处理的印版基材表面，在经过前处理的印版基材表面描刻划痕。

在一个优选实施例中，所述计算机绘制法包括使用计算机在经过前处理的印版基材上绘制与所述图文相同的图案。

在一个优选实施例中，步骤2中包含图文的印版基材的雕刻方法包括化学腐蚀法、激光雕刻法中的任意一种或其组合。

在一个优选实施例中，所述化学腐蚀法包括去离子水冲洗硬化后的感光胶，裸露出印版基材，使用刻蚀液腐蚀裸露的印版基材，并去除未感光的感光胶，得到部分表面凹陷的金属压印版。

化学腐蚀的次数不作限定，可以根据图文层次要求调整，如可以为一次、两次、多次等。

在一个优选实施例中，所述刻蚀液包括三氯化铁，所述刻蚀液中所述三氯化铁的浓度为30-50Be，优选为35-45Be，如38Be、42Be等。

在一个优选实施例中，所述刻蚀液还包括盐酸、硝酸、冰醋酸、氢氟酸、双氧水等中的一种或任意几种组合。

在一个优选实施例中，所述刻蚀液还可以包括还原剂，所述还原剂为碘化钾、碘、次碘酸钾、亚碘酸钾中的任意一种或其组合。

在一个优选实施例中，化学刻蚀的温度为40-60℃，优选为45-55℃，如48℃、52℃等。

在一个优选实施例中，所述激光雕刻法包括在计算机中制作图文，将经过前处理的印版基材定位于激光雕刻机工作台上，设定计算机参数，进行激光雕刻。

在一个优选实施例中，雕刻步骤1中得到的包含图文的印版基材后，还包括对雕刻后的印版基材进行后处理工艺，所述后处理工艺包括校对、调整雕刻后的印版基材，在雕刻后的印版基材表面镀铬中的任意一种或几种组合。

本发明的第二个方面在于提供一种金属压印版在压印金属件中的应用。