[发明专利]一种高强加筋带及其制作方法

说明书

本发明涉及一种高强加筋带及其生产方法，该高强加筋带包括多根径向束状硬丝、多根纬向丙纶长丝和径向边线，各径向束状硬丝平行设置，所述径向边线置于径向束状硬丝的两侧，编织时径向束状硬丝与纬向丙纶长丝纵横交错地穿插成网状体，各纬向丙纶长丝的两端分别与所述径向边线固定相连，所述径向束状硬丝包括质量占比88%至94%的聚丙烯、质量占比5%至10%的聚乙烯、质量占比0.5%至1%的塑料抗老化剂、质量占比0.5%至1%的塑料增强剂，经熔化、搅拌、挤出成型后获得径向束状硬丝；径向束状硬丝采用聚丙烯和聚乙烯的混合物制得，可有效提高径向束状硬丝的强度，同时降低了径向束状硬丝的密度，比重较低。

技术领域

本发明涉及土木施工技术领域，特别是一种高强加筋带及其制作方法。

背景技术

在路基、坝堤、护坡拉筋挡墙、软土地基等工程建设中，为确保工程质量，常采用在土体中设置加筋材料，与土体产生的摩擦作用，将其受力传递到加筋材料上，形成加筋土格墙、加筋土路基、加筋土桥台、加筋土垫层等构筑物的填筑。加筋带作为一种常用的加筋材料，现有的加筋带多是标称宽度5cm（克重52g/m） 、断裂拉力大于20000N，或标称宽度7cm(克重80g/m)、断裂拉力大于25000N的加筋带；随着工程施工加筋带的使用要求不断提高，特别是目前的长江深水航道、海洋整治工程，其软体排布的加筋，土工管袋加筋，吨袋的加筋，都要求能在较恶劣的环境下使用，要求加筋带具有更高的强度（断裂拉力往往要求超过35000N）。

在这种情况下，当我们遇到深水排的时候就需要采用双加筋排，现在常用的普通加筋带双筋缝制法有两种：一种是并列双筋缝制法；另外一种是重叠双筋缝制法。

并列双筋缝制法：即缝制完一道加筋带后，再并排缝制另一道加筋带。

由于排体本身的面积大、质量又重，所以相较与单加筋排而言工人在加工并列双加筋排时的工作效率会降低一半，即如果完成一张单筋排需要1天时间，那么完成一张双筋排就需要2天时间，这样就会大大增加我们的排布生产成本，不管是生产排布需要的耗材还是人工成本都会成倍增加。并且在碰到像12.5米深水航道这种施工周期短需要随时抢工期的项目时，排布的生产进度将无法确保施工需求，进而对工程项目造成延误，并带来一定的损失。

同时由于并列双筋缝制法是由工人先后分两次将两道加筋带并列缝制到基布上，因此工人无法确保在两次缝制过程中完全做到同步一致，因而在加筋带缝制到基布的过程中就会造成基布错位，拥叠现象，使两道加筋带不能完全服帖的缝制到基布上，特别是在经过4道缝纫线的缝制后，针刺会对基布产生一定强力的损伤，从而在施工铺排时由于基布可能存在的错位，致使两道加筋带不能同时受力，进而增加了撕排、断排的风险。特别是在水深较大条件下沉排时，由于受到水流和风的影响，如果两条加筋带不能同时受力的话，极易造成两条加筋带先后断裂进而造成撕排甚至断排，这样不光影响工程进度，还会造成不小的经济损失。

重叠双筋缝制法：即在缝制的时候，直接将两条加筋带重叠在一起进行缝制。

虽然叠筋缝制法在加工效率上要比并列双筋缝制法提高不少，但是和单筋排相比较他的加工效率仍然要降低了30%，加工成本也会相应增加。而且由于两条加筋带的平整度存在差异，且重叠后厚度较厚，工人在缝制时缝纫机也会出现跳针，抛线情况，影响整个排体的质量。并且我们通过大量的测试实验,对比得出双叠筋在缝制时由于两根筋带不能完全服帖的重合在一起，因此在受力过程中就无法完全同步受力，这样的话它的实际受力值就只能达到理论值90%左右,而在进行大批量生产的时候，这个90%的数值也不一定能得到保证，进而也就无法达到设计者最初设想的1+1≥2理想状态。

采用上述双加筋排的方法获得高强度加筋带就意味着双5cm加筋带每米的重量将达到104 g，双7cm加筋带每米的重量要达到160 g，从而大大增加了排体的自身重量。因此设计一种高强度、低比重的加筋带是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容