[发明专利]一种金属气缸垫自动印刷技术应用

说明书

本发明公开了一种金属气缸垫自动印刷技术应用，包括以下步骤:1)、领取零件和氟橡胶；2)、安装丝网版、回墨刀和刮墨刀；3)、调整丝印版与工作台间隙为3～5mm，将刮、回墨刀的角度调整为30～45°，调整刮、回墨刀运行范围；4)、对丝印机参数进行设置；5)、配制印刷胶，印刷胶配比：固化剂：12％±2％、慢干剂：35％～45％；6)对印刷胶进行稀释检测；7)、将金属气缸垫进行印刷，印刷速度为：690mm/s；8)、丝印后的产品进行烘干；9)、烘干后的零件按照要求进行检查并记录。该金属气缸垫自动印刷技术应用按照比例配比胶体，丝印效果好，定位孔和定位角可固定垫片，提高丝印位置准确性，控制刮、回墨刀角度以及印刷速度，印刷质量提升。

技术领域

本发明涉及自动印刷技术领域，具体为一种金属气缸垫自动印刷技术应用。

背景技术

目前国内生产、销售的金属气缸垫，其在圈口位置都会印刷一层特殊的胶体涂层，以用来增强气缸垫的密封特性和抗高温高压特性。其特点：圈口位置印刷胶体涂层增加发动机使用过程中的缸体密封性，但如果涂层印刷厚度不均匀以及印刷位置不精确就会影响发动机的密封效果，减少发动机使用寿命。

现有的自动印刷技术，丝印误差大，质量低，效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属气缸垫自动印刷技术应用，以解决上述背景技术中提出的丝印误差大，质量低，效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属气缸垫自动印刷技术应用，包括以下步骤:

1)、领取零件和氟橡胶，根据产品工作传票中的工序名需和指导书中标明的领取零件和氟橡胶；

2)、安装丝网版，按照丝印版上标明的产品名称和丝印产品种类安装丝印版，安装回墨刀和刮墨刀；

3)、对步骤2)中丝印版、回墨刀和刮墨刀进行调整，调整丝印版与工作台间隙为3～5mm，将刮、回墨刀的角度调整为30～45°，调整刮、回墨刀运行范围比有效印刷长度左右各大15～20mm；

4)、对丝印机参数进行设置；

5)、用步骤1)的氟橡胶配制印刷胶，印刷胶配比(重量比)：固化剂：12％±2％、慢干剂：35％～45％；

6)对步骤5)中的印刷胶进行稀释检测，加醋酸乙酯稀释到合适溶度，印刷胶液粘度为：200±20秒，检测手段：涂—4杯、秒表；

7)、将步骤1)中领取的金属气缸垫放于丝印机台板上进行印刷，印刷速度为：690mm/s；

8)、将步骤7)中丝印后的产品放在烘干线传送带上进行烘干；

9)、对步骤8)中烘干后的零件进行检测，首件确认、填写工艺参数记录本和质量三检卡，烘干后的零件按照印刷工序测量点要求进行厚度测量，烘干后的零件清洁、干燥、印刷胶附着力合格，印刷胶无划伤、堆积、缺胶等缺陷，根据质量检查项目进行检查并记录。

优选的，所述步骤4)中设置完相关参数后打开换气开关。

优选的，所述步骤7)中金属气缸垫印刷面朝上。

优选的，所述步骤8)中丝印的一面朝上。

优选的，所述步骤7)中金属气缸垫上设有定位孔和定位角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属气缸垫自动印刷技术应用中丝印技术胶体配比严格按照比例，丝印效果好，质量高，匀度和气密性好，定位孔或定位角能固定垫片，提高丝印位置准确性，丝印误差率控制在很小的范围，几乎为零，严格控制自动丝印的刮、回墨刀角度以及精确控制印刷速度，印刷质量大大提升，效率提高，自动印刷技术的应用，减少人力40％，同时提高生产效率50％。

具体实施方式