[发明专利]选择性自粘的液体硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种选择性自粘的液体硅橡胶及其制备方法。所述选择性自粘的液体硅橡胶包括：组分A：以重量份计，包括94～99.8份基料、0.1～4份催化剂和0.1～2份粘合促进剂；组分B：以重量份计，包括83.94～97.98基料、1～6份含环氧基的偶联剂、1～10份含氢硅油交联剂和0.02～0.06份交联抑制剂；其中，所述基料以重量份计，包括100份乙烯基硅油、20～40份白炭黑和0.5～10份乙烯基羟基硅油。本发明的选择性自粘液体硅橡胶对不同基材具有选择性粘接，对PC、PBT、尼龙等塑料具有很好的粘接性，但对不锈钢、铝等金属无粘接性，非常适合用于塑料嵌件制品注射成形。

技术领域

本发明涉及液体硅橡胶技术领域，特别是涉及一种选择性自粘的液体硅橡胶及其制备方法。

背景技术

加成型液体硅橡胶因其无毒、流动性好、线收缩率小、高温下可以快速成形等特点，在对其进行加工时可采用液体注射成形的工艺方式，液体硅橡胶被准确计量、连续进料进入注射成形机中进行硫化，制得需要的硅橡胶制品。液体硅橡胶注射成形工艺简单，成形快，制品质量高，广泛应用于汽车部件、电子电器、婴幼制品、餐具等领域。

加成型液体硅橡胶的一个显著的缺点是它与大部分基材粘接性较差，提高其与基材的粘接性能，目前主要采取以下两种方法：一种方法是采用底涂剂预先对粘接基材表面进行预处理，这种方法一方面会增加加工工序，另一方面底涂剂通常含有溶剂，不利于环保；另一种方法是在液体硅橡胶的制备过程中添加增粘剂来提高其与基材的粘接，该方法与第一种方法相比，因具有工艺简单、环保等特点而成为近年来的研究热点。

在液体硅橡胶的制备过程中添加增粘剂的液体硅橡胶在硫化时通常在粘接塑料的同时，也对金属有较好的粘接性能，不具有选择性。如现有技术公开了一种加成固化型自粘合性硅橡胶组合物，在液体硅橡胶的制备过程中添加同时含有环氧基和Si-H基的粘合助剂及合成的特定有机氢聚硅氧烷制备了自粘性液体硅橡胶，其对铝、不锈钢、PET、PA、PPO、PPS均有较好的粘接性；另有现有技术公开了一种自粘性加成-交联聚硅氧烷组合物，在液体硅橡胶中添加含有环氧基及可水解基的有机硅化合物制备的自粘性加成-交联聚硅氧烷组合物，其对PBT、尼龙6、PC、铝、钢均有较好的粘接力。而液体硅橡胶注射成形用的模具通常是金属(如不锈钢)，添加上述增粘剂会导致液体硅橡胶在制备制品时不能从模具上完整脱模，造成制品缺陷。

发明内容

基于此，有必要提供一种选择性自粘的液体硅橡胶，该液体硅橡胶对PC、PBT、尼龙等塑料有很好的粘接性，但对不锈钢、铝等金属无粘接性，用于塑料嵌件制品注射成形时，所得制品易脱模，且塑料嵌件与硅橡胶粘接良好。

一种选择性自粘的液体硅橡胶，包括：

组分A：以重量份计，包括94～99.8份基料、0.1～4份催化剂、0.1～2份粘合促进剂；

组分B：以重量份计，包括83.94～97.98基料、1～6份含环氧基的偶联剂(作为增粘剂)、1～10份含氢硅油交联剂、0.02～0.06份交联抑制剂；

其中，所述基料以重量份计，包括100份乙烯基硅油、20～40份白炭黑和0.5～10份乙烯基羟基硅油。

本发明的选择性自粘的液体硅橡胶，具有选择性自粘性能，其原理在于：