[发明专利]一种粉末冶金回火炉

说明书

本发明公开了一种粉末冶金回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体的进料口处设有进料架，所述回火炉本体的出料口处设有出料架，其还包括进料口油烟收集室，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接；出料口油烟收集室，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接；油烟收集总管，其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接，另一端通过出料口油烟收集管7与所述出料口油烟收集室贯通连接；焚烧装置，所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接。本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火工艺中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理，有效地降低了回火工艺对环境的污染。

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种粉末冶金回火炉。

背景技术

现阶段，随着粉末冶金技术的成熟与发展，越来越多的工件逐步实现粉末冶金化。粉末冶金件在压制成型工序中会用到润滑油，淬火工序中会用到淬火油。不同于非粉末冶金件，由于粉末冶金件自身的物理特性，导致清洗烘干难以去除大部分油烟，这直接引起热处理过程会产生大量的油烟。以往适用于非粉末冶金件热处理的回火炉面临着油烟难以收集、处理等问题，直接导致生产车间油烟浓度超标，严重威胁生产人员的身体健康。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了如下技术方案：

一种粉末冶金回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体的进料口处设有进料架，所述回火炉本体的出料口处设有出料架，其还包括：进料口油烟收集室，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接；出料口油烟收集室，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接；油烟收集总管，其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接另一端通过出料口油烟收集管与所述出料口油烟收集室贯通连接；焚烧装置，所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接。

在一个具体实施例中，所述进料口油烟收集室的另一端设有若干组进料口保温纤维软帘，所述出料口油烟收集室的另一端设有若干组出料口保温纤维软帘。

在一个具体实施例中，所述出料口油烟收集室内设有油烟分离板，所述出料口油烟收集室的外侧设有冷却油烟收集室，所述出料口保温纤维软帘位于所述出料口油烟收集室与所述冷却油烟收集室之间，所述冷却油烟收集室通过冷却油烟收集管与所述出料口油烟收集管贯通连接。

在一个具体实施例中，所述冷却油烟收集管的管径小于所述出料口油烟收集管的管径。

在一个具体实施例中，所述油烟收集总管与外部的抽风机连接，所述抽风机将油烟通过所述油烟收集总管抽至所述焚烧装置。

在一个具体实施例中，所述抽风机为变频式抽风机，所述进料口油烟收集管上设有第一手动蝶阀，所述出料口油烟收集管上设有第二手动蝶阀，所述冷却油烟收集管上设有第三手动蝶阀。

与现有技术相比，本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火过程中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理，其有效地降低了回火工艺对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的粉末冶金回火炉在一个具体实施例中的结构示意图；

图1中包括回火炉本体1、进料架2、出料架3、焚烧装置4、进料口油烟收集管5、油烟收集总管6、出料口油烟收集管7、进料口保温纤维软帘8、出料口保温纤维软帘9、冷却油烟收集管10、油烟分离板11及冷却保温纤维软帘12。

具体实施方式

如图1所示，在一个具体实施例中，本发明的粉末冶金回火炉，包括回火炉本体1、进料架2、出料架3，焚烧装置4、进料口油烟收集管5、油烟收集总管6及出料口油烟收集管7。