[发明专利]一种复合型耐高温锂电池隔膜材料的制备方法

权利要求书

1.一种复合型耐高温锂电池隔膜材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）依次称取150～200g泥炭藓，60～80g地衣，倒入石磨中，研磨30～45min，在研磨过程中混入300～500mL质量分数为6～8%柠檬酸溶液，得混合酸性植物浆液；

（2）依次称取100～150g紫砂泥，60～80g玄武岩，80～120g硅藻土，30～50g高岭土，倒入粉碎机中，粉碎后过300～400目筛，得混合石粉，随后将混合石粉与上述所得混合酸性植物浆液倒入盛有200～300mL去离子水的烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35～38℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应45～60min，再将烧杯置于避光通风处，静置3～5天；

（3）待静置结束，过滤，收集滤饼，并用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，再将滤饼倒入盛有800～1000mL质量分数为3～5%氢氧化钠溶液的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min后，浸泡2～4h，过滤，收集滤饼，并用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，再将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥改性混合石粉；

（4）将上述所得干燥改性混合石粉转入管式电阻炉，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率程序升温至550～600℃，保温炭化30～45min后，继续以8～10℃/min速率程序升温至880～950℃，继续保温炭化45～60min，随炉冷却至室温，出料，得炭化改性石粉，备用；

（5）称取300～500g苎麻纤维，经人工切割成长度为3～5cm短纤，随后将短纤转入盛有1800～2000mL质量分数为6～8%氢氧化钠溶液的高压锅中，于温度为140～150℃条件下，保压蒸煮30～45min，出料，待自然冷却至室温，过滤，收集得滤渣；

（6）按重量份数计，在烧杯中依次加入30～50份步骤（4）备用炭化改性石粉，40～60份上述所得滤渣，120～150份去离子水，混合均匀后转入超细研磨机中研磨20～30min，得混合浆粕；

（7）按重量份数计，在反应釜中依次加入100～120份上述所得混合浆粕，2～4份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，3～5份多巴胺，于温度为75～80℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h，经离心分离，收集下层沉淀物，并用去离子水洗涤下层沉淀物3～5次，随后将洗涤后的沉淀物与去离子水按质量比为1:1混合均匀后转入抄片机中，抄造成膜，再经热压机，于温度为120～150℃，压力为20～25MPa条件下热压10～15min，即得复合型耐高温锂电池隔膜材料。