[发明专利]一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法

权利要求书

1.一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于包括以下步骤：

①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行首次前处理；

②对首次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理；

③甩胶：将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部，启动甩胶机进行甩胶处理，时间为1-5分钟；

④清洗：将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗；

⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50-80℃的水中浸泡1-5分钟；

⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干；

⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃-130℃条件下烘烤30-60分钟；

⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理；

⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理，粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，防护层的厚度为10-35um；

⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃-90℃条件下流平10-30分钟，再在温度为100-200℃条件下烘烤10-40分钟；

所述的浸渗处理的具体过程为：

②-1将浸渗胶水倒入真空浸渗罐中，浸渗胶水温度保持在20℃以下；

②-2将首次前处理后的粘结钕铁硼磁体，装入网袋或者网篮中后放入真空浸渗罐中，浸渗胶水的液面高度高于粘结钕铁硼磁体至少15mm；

②-3采用盖子将真空浸渗罐封闭后采用真空泵对真空浸渗罐抽真空，在抽真空过程中实时观察真空浸渗罐中泡沫的高度，若泡沫超过抽真空口，此时关闭真空泵，待泡沫下降至真空浸渗罐的抽真空口以下后再开启真空泵抽真空，周而复始，直至真空浸渗罐内压力到-0.098MPa以下后停止抽真空，保压10分钟；

②-4对真空浸渗罐卸压，使其内压力恢复常压后打开盖子，将粘结钕铁硼磁体从真空浸渗罐中取出。

2.根据权利要求1所述的一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于所述的首次前处理的具体过程为：

a.将粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的脱脂溶液中进行脱脂处理，所述的脱脂溶液由碳酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和水混合而成，其中碳酸钠的质量百分比浓度为15-20％，三聚磷酸钠的质量百分比浓度为10-15％，十二烷基磺酸钠的质量百分比浓度为10-15％；

b.第一次超声波水洗：将脱脂处理后的粘结钕铁硼磁体进行第一次超声波水洗；

c.除锈：将第一次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2～7的除锈溶液中进行除锈处理，除锈溶液由除锈剂和水混合而成，除锈剂的体积百分比浓度为1-3％；

d.第二次超声波水洗：将除锈后的粘结钕铁硼磁体进行第二次超声波水洗；

e.表调：将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的表调溶液中进行表调处理，表调溶液由表调剂和水混合而成，表调剂的质量百分比浓度为0.1-0.4％；

f.中高温磷化：将表调后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2～4的磷化溶液中进行中高温磷化处理，磷化溶液的温度为60～80℃，磷化时间为10～30分钟；

g.中高温纯水洗：将中高温磷化后的粘结钕铁硼磁体采用中高温纯水进行清洗，中高温纯水温度为60～90℃，水洗时间为30～120秒，中高温纯水电导≤50us/cm；

h.钝化：将中高温纯水洗后的粘结钕铁硼磁体进行钝化处理；

e.常温纯水洗：将钝化后的粘结钕铁硼磁体采用常温纯水进行清洗；

f.干燥：将常温纯水洗的粘结钕铁硼磁体甩干或吹干；

j.烘干：将干燥后的粘结钕铁硼磁体烘干；

所述的再次前处理的具体过程与所述的首次前处理相同。

3.根据权利要求1所述的一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于所述的步骤④中的清洗过程为：将粘结钕铁硼磁体放入带有脱胶清洗剂的水里，采用压缩空气持续搅拌使粘结钕铁硼磁体不停地翻动，时间为15-60秒。

4.根据权利要求3所述的一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于所述的脱胶清洗剂为肥皂液、脱脂剂或者清洁剂。