[发明专利]一种气辅电镀产品的模具及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及气辅电镀产品生产技术领域，特别是涉及一种气辅电镀产品的模具及其生产工艺。

背景技术

气辅电镀产品是产品气辅工艺成型后再进行表面电镀处理得到的，在这过程注塑件会产生一系列问题，如缩水，气痕，进气方式和位置选择不合理，容易造成产品的表面缺陷，还有产品电镀前的热熔工艺。目前，解决产品缩水的方法，大多采用增加气体压力，但增加气体压力会造成产品飞边。在热熔工艺时，因热熔堵头形状和方式不行，会造成热熔困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气辅电镀产品的模具及其生产工艺，进胶口处的肉厚偷胶，有效的防止在胶口处产生气痕，冲痕。进气位置选择在产品的最尖端处，即产品尖端形成部一侧位置，解决了因惰性气体进入模具型腔内产生在产品表面的冲痕，进气口形状有利于简化后续的热熔工艺，有利于产品气压的保压，防止产品的缩水。热熔堵头与产品方便定位，热熔更简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气辅电镀产品的模具，包括相互配合的母模和公模，所述的公模上端位于型腔的一侧安装有公模入子，该公模入子内竖直安装有气针，所述的气针的头部伸入到型腔内，该气针的中部竖直开有通气孔，所述的通气孔上端与型腔相通，该通气孔下端与公模内布置的气路相通，所述的公模入子一侧的L型缺口处布置有浇口，该浇口的一端与型腔相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的气针的头部伸入到型腔内，该气针的头部沉入产品肉厚2～3mm。在进气过程中，防止漏气影响产品的成型。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的公模位于气路穿过公模入子的位置布置有密封圈。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的公模入子的上端靠近浇口的一侧布置有产品尖端形成部。

一种气辅电镀产品的生产工艺，具体的操作步骤如下：

(a)气体辅助注塑分为注塑期、充气期、气体保压期和脱模期，首先注塑期，将定量的熔融状态的塑料通过浇口注射到模具型腔内；

(b)然后充气期，在注塑期中、后阶段，不同时间从气路注入高压惰性气体，气体注入大压力必须大于注塑压力；

(c)接着，气体保压期，在产品内部被气体冲填后，气体持续作用于产品中空部分；

(d)再接着，脱模期，随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由型腔内顶出；

(e)成型的产品放在专用治具下，使用热熔堵头堵塞产品的进气口和溢料口，进行热熔，热熔堵头包括盖子和堵头部，所述的盖子上端中部竖直安装有堵头部，该盖子上端面围绕堵头部布置有一圈小凸台；

(f)最后，进行产品的表面电镀处理；其中，进气位置选择在产品的最尖端处，即产品尖端形成部一侧位置。最有效的解决产品的气痕，有利于产品气压的保压，防止产品的缩水。

有益效果：本发明涉及一种气辅电镀产品的模具及其生产工艺，进胶口处的肉厚偷胶，有效的防止在胶口处产生气痕，冲痕。进气位置选择在产品的最尖端处，即产品尖端形成部一侧位置，解决了因惰性气体进入模具型腔内产生在产品表面的冲痕，进气口形状有利于简化后续的热熔工艺，有利于产品气压的保压，防止产品的缩水。热熔堵头与产品方便定位，热熔更简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是产品使用热熔堵头的结构示意图；

图3是本发明所述的热熔堵头的结构示意图。

图示：1、产品，2、气针，3、浇口，4、公模入子，5、密封圈，6、气路，7、公模，8、产品尖端形成部，9、通气孔，10、热熔堵头，11、小凸台，12、盖子，13、堵头部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种气辅电镀产品的模具及其生产工艺，如图1-3所示，包括相互配合的母模和公模7，所述的公模7上端位于型腔的一侧安装有公模入子4，该公模入子4内竖直安装有气针2，所述的气针2的头部伸入到型腔内，该气针2的中部竖直开有通气孔9，所述的通气孔9上端与型腔相通，该通气孔9下端与公模7内布置的气路6相通，所述的公模入子4一侧的L型缺口处布置有浇口3，该浇口3的一端与型腔相连。

所述的气针2的头部伸入到型腔内，该气针2的头部沉入产品1肉厚2～3mm。