[发明专利]控制方法及控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂布与贴合技术领域，特别涉及一种控制方法及控制装置。

背景技术

在相关技术中，液态光学胶(Liquid Optical Clear Adhesive，即LOCA)具有良好的环境耐性与光学特性。但在实际生产中，LOCA液态的特性容易在制程中造成气泡、缺胶、厚度不均、未固化及漏胶等问题，再加上一般的LCM(LCD Module)和B/A(board assembling)的整体尺寸的误差远大于贴合要求，使得LOCA自动化的工艺难以突破。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种控制方法及控制装置。

本发明实施方式的控制方法，用于控制液态光学胶的涂布与贴合，所述控制方法包括以下步骤：

提供第一基材及第二基材，感应所述第一基材待贴合的表面的高度；

提供液态光学胶，根据所述第一基材待贴合的表面的高度调整涂布所述液态光学胶的高度及速度以在所述第一基材待贴合的表面形成厚度均匀的涂布层；

预固化所述涂布层；

在真空状态下将所述第二基材待贴合的表面贴合至所述涂布层；

完全固化所述涂布层。

本发明实施方式的控制方法通过感应第一基材待贴合的表面的高度，来控制涂布液态光学胶的高度及速度，进而可提高涂布层厚度的均匀性，同时使得液态光学胶的薄型化制程具备发展的可行性。

在某些实施方式中，所述控制方法包括步骤：

采用狭缝涂布技术将所述液态光学胶涂布至所述第一基材待贴合的表面。

在某些实施方式中，所述涂布层的厚度小于或等于150μm。

在某些实施方式中，所述涂布层的均匀性大于或等于95％。

在某些实施方式中，所述控制方法包括步骤：

感应所述第一基材待贴合的表面和所述第二基材待贴合的表面的平整状况；

根据所述第一基材待贴合的表面和所述第二基材待贴合的表面的平整状况调整涂布所述液态光学胶的高度及速度以在所述第一基材待贴合的表面形成厚度均匀的所述涂布层。

本发明实施方式的控制装置，用于控制液态光学胶的涂布与贴合，所述控制装置包括：

感应模块，所述感应模块用于感应第一基材待贴合的表面的高度；

涂布模块，所述涂布单元用于根据所述第一基材待贴合的表面的高度调整涂布所述液态光学胶的高度及速度以在所述第一基材待贴合的表面形成厚度均匀的涂布层；

固化模块，所述固化模块用于预固化所述涂布层；

真空贴合模块，所述真空贴合模块用于在真空状态下将第二基材待贴合的表面贴合至所述涂布层；

所述固化模块还用于在所述第二基材待贴合的表面贴合至所述涂布层后完全固化所述涂布层。

本发明实施方式的控制方法通过感应第一基材待贴合的表面的高度，来控制涂布液态光学胶的高度及速度，进而可提高涂布层厚度的均匀性，同时使得液态光学胶的薄型化制程具备发展的可行性。

在某些实施方式中，所述涂布模块采用狭缝涂布技术将所述液态光学胶涂布至所述第一基材待贴合的表面。

在某些实施方式中，所述涂布层的厚度小于或等于150μm。

在某些实施方式中，所述涂布层的均匀性大于或等于95％。

在某些实施方式中，所述固化模块包括紫外光源。

在某些实施方式中，所述感应模块还用于感应所述第一基材待贴合的表面和所述第二基材待贴合的表面的平整状况；

所述涂布模块用于根据所述第一基材待贴合的表面和所述第二基材待贴合的表面的平整状况调整涂布所述液态光学胶的高度及速度以在所述第一基材待贴合的表面形成厚度均匀的所述涂布层。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点可以从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的控制方法的流程示意图。

图2是本发明实施方式的控制装置的功能装置示意图。

图3是本发明实施方式的控制方法的制造工艺的示意图。

图4是传统的光学胶的填充效果的示意图。

图5是本发明实施方式的液态光学胶的填充效果的示意图。

主要元件及符号说明：