[发明专利]一种赤铁矿的选别工艺

说明书

本发明属于选矿技术领域，特别是一种赤铁矿的选别工艺，包括对赤铁矿还原焙烧系统，将还原焙烧、水粹后的赤铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60‑62%，回收率80%‑85%，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，特别是一种赤铁矿的选别工艺。

背景技术

在我国甘肃嘉峪关地区蕴藏有丰富的赤铁矿石，该地区矿石工业类型主要为赤铁矿石、赤铁矿菱铁矿混合矿石和赤铁矿褐铁矿混合矿石。其中可选矿物赤铁矿和褐铁矿为弱磁性矿物，直接用磁选的方法选别最终铁精矿品位很难高于47%，回收率很难高于60%，造成精矿产品质量不高达不到工业应用质量要求，铁损失较大，选矿厂效益低。而该地区赤铁矿中的块矿部分经还原焙烧降低矿石中铁矿物的氧化程度可大大增强氧化铁矿物的磁性，可用磁选的方法选别。

当前有一种实验室级的赤铁矿选别方法为原矿粗细分级，分粒级选别。该方法0.6mm以上的粗粒级用跳汰-摇床的重选方法选别，重选精矿产品为涂料级云母产品；0.6mm以下的细粒级产品用连续弱磁粗选-强磁扫选的磁选流程，磁选尾矿焙烧后给入弱磁-浮选流程，磁选和浮选的精矿产品用于冶炼。该工艺虽能获得合格的涂料级云母产品和冶炼级精矿产品，但是由于该工艺中焙烧原料为0.6mm以下的细粒级产品，仅仅能用于实验室试验，不能用于工业生产（因为工业生产焙烧炉处理量大，为102吨以上级别，大量的细粉矿入焙烧炉会导致炉子灭火；实验室处理量为103克以下级别，大风量的小型焙烧炉可处理。），所以使用该流程将造成大量的-0.6mm以下及铁的损失，降低铁的回收率。且该方法中涂料级云母产品中铁回收率为45%-50%，可知，该工艺以选别涂料级云母产品为主。而甘肃嘉峪关地区的矿石主要为就全钢铁公司服务，以选别冶炼用铁为目的。为此我们有必要开发一种能对还原焙烧赤铁矿进行选别的新工艺。

发明内容

本发明的目的是提供发明一种最终铁精矿品位和回收率高的赤铁矿的选别工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种赤铁矿的选别工艺，一种赤铁矿的选别工艺，其特征在于：

将TFe含量范围为55%～59%， TiO2含量范围为10%～15%，SiO2含量为3%～6%、Al2O3含量为3%～6%的镜铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在900℃～1500℃的温度下进行还原焙烧30～60分钟，形成还原焙烧产品A；

将还原焙烧、水粹后的赤铁矿产品经干选机预选抛尾后的干选精矿给入一段球磨-旋流器组成的闭路磨矿系统，再给入磁选系统；

所述的磁选系统采用三段阶段磨矿阶段选别流程：

一段球磨-旋流器闭路产品-0.074mm含量55%-60%给入一次脱水槽，经一次脱水槽浓缩后浓度为25%-35%的产品给入一次磁选机，一次磁选机品位达49%，铁回收率91%的精矿给入二段球磨-旋流器闭路；二段球磨-旋流器闭路产品-0.074mm含量75%-80%给入二次脱水槽，经二次脱水槽浓缩后浓度为25%-35%的产品给入二次磁选机，二次磁选机品位达53%，铁回收率89%的精矿给入三段球磨-旋流器闭路；三段球磨-旋流器闭路产品-0.074mm含量90%-95%给入三次脱水槽，经三次脱水槽浓缩后浓度为25%-35%的产品给入三次磁选机，三次磁选机品位达55%，铁回收率87%的精矿经浓缩机浓缩后给入浮选系统。

本发明的优点是：