[发明专利]一种燃气炉头

说明书

技术领域

本发明涉及燃气灶领域，具体涉及一种燃气炉头。

背景技术

铜圈与炉头上的供气腔之间需要止转，以往的止转机构通常需要进行机械切削加工，比如在铜盖上攻螺纹孔，混气室上设计一个孔与之对应，然后用一个销子把这两孔连接起来起到防止转动的目的。

铜圈与稳焰盖配合时，通常需要在炉头上设计有4个柱，4个柱限定稳焰盖外径来起着自动对中的目的，此结构缺点就是要给4个柱子找地方安放，结构不够简洁；或者是在铜圈端面上设计一个间断定位环，稳焰盖上也有一个环与之对应起着自动对中。在铜圈的间断部分设计稳焰槽，此结构缺点就是不能设计连续的稳焰槽，并且传统的炉头在圆周方向上的稳焰槽里形成间断的燃气流，使得稳焰效果不是很满意。

炉头上的风门片的作用就是控制一次空气的大小。由于炉头本身设计的原因，在使用液化气时会出现下面两种情况：1.使用开瓶气时，火焰有离焰现象；2.使用底瓶气时，火焰有黄焰现象，燃烧不充分。为了使灶具有最佳的工作状态，用户需要根据炉头火焰状况调节风门片的开度，使火焰达到最佳状态。这就需要用户有一定的专业技能。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气炉头，能够解决传统炉头的不足之处。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种燃气炉头，包括炉座、设置在炉座上互相隔离的中心供气腔和外供气腔，中心供气腔与第一进气管连通，外供气腔与第二进气管连通，所述中心供气腔的开口端设有第一安装座，铜圈与第一安装座通过止转机构配合连接；还包括圆盘状的稳焰盖，稳焰盖内侧中部设置有圆形凸起，所述圆形凸起嵌入铜圈的空腔中并且借助铜圈空腔侧壁上向内凸起的凸块定位；所述铜圈的上端面设有第一凸起，相邻的第一凸起之间形成凹槽，所述第一凸起靠近铜圈空腔一端的上表面设有第二凸起，稳焰盖的内侧与第二凸起的上表面相贴合，所述稳焰盖与铜圈的外侧壁之间的间隙形成稳焰槽；所述第一进气管和第二进气管的前端均设有第二安装座，所述第二安装座上安装有燃气喷嘴，燃气喷嘴上套设有风门片，所述风门片边缘设有圆周等距分布的若干半圆缺口，螺钉穿插在半圆缺口中并且拧入第二安装座上的螺孔内，所述螺钉直径与半圆缺口直径相同，借助套设在燃气喷嘴上的压紧弹簧使风门片与安装座表面紧贴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的止转机构包括设置在安装座上的环形凹台和设置在铜圈上的环形凸台，所述环形凸台可嵌入环形凹台内，所述环形凸台的外环台阶面与环形凹台的外环台阶面相互抵触，所述环形凹台的内环台阶面上设有缺口，所述环形凸台的内环台阶面上设有与缺口相匹配的第三凸起，所述第三凸起卡入缺口中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形凹台的外环台阶面与环形凸台的外环台阶面尺寸相同。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风门片上的进风口与第二安装座上的进风口适配。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铜圈空腔侧壁上向内凸起的凸块的个数为4个并且所述凸块圆周等间距分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铜圈上设有呈圆周等距分布的主火孔，所述第一凸起的位置与主火孔的位置相互对应。

本发明的有益效果是：与传统的燃气炉头相比，铜圈与炉头上的供气腔配合连接时，不管是凹缺或者凸起都不需要进行机械切削加工，使得整体的结构简单，节约成本。同时，铜圈空腔侧壁上的凸块与铁盖上的圆形凸起配合后，起着自动对中作用，保证稳焰槽尺寸间隙均匀并且保证铜圈与稳焰盖贴合后，铜圈端面上的凹槽不会阻塞，不会阻塞燃气流过。第一凸起和第二凸起构成了台阶，使得燃气在流入稳焰槽之前先要经过盘状盖板与第一凸起之间的空隙并且将此处的空隙填满，从而使得从稳焰槽流出的燃气气流是连续的，稳焰效果好。由于炉头设计优化，在使用过程中并不需要调节风门片，燃烧火焰依然优秀。灶具在出厂时已经固定好了风门片，不需要用户自己调节，避免了由于用户经常调节风门造成的风险，比如漏气，结构偏位、松动等。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是炉座的结构示意图；

图3是铜圈的结构示意图（一）；

图4是铜圈的结构示意图（二）；

图5是稳焰盖的结构示意图；

图6是铜圈与稳焰盖的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。