[发明专利]一种家具胶合板生产工艺

说明书

本发明公开了一种家具胶合板生产工艺，本发明严格控制胶合板的生产步骤，通过采用原木加工成胶合板，具有经久耐用、抗污性强、不变形，强度大的优点，而且加工完成后的废料及时清理并回收利用，节省了能耗，该胶合板的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本发明涉及胶合板生产工艺技术领域，具体为一种家具胶合板生产工艺。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，现有的胶合板工艺存在缺陷，强度不够高，而且废料边料得不到利用，导致生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具胶合板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具胶合板生产工艺，该胶合板的生产工艺具体步骤如下：

S1：原料的准备，采用原木为原料，备用；

S2：原料清洗烘干，通过利用高压清洗水枪进行清洗并通过烘干机烘干处理，控制原木含水量在10%-15%，备用；

S3：断木，根据生产需要有选择性地将原木按不同规格用电锯锯成木段，备用；

S4：旋切，用旋切机将松木段旋切成厚度相同的单板，备用；

S5：剪切和干燥，用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150℃，干燥到含水率10度以下，连续工作；

S6：整理修补单板，将S中干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选；

S7：涂胶，将分选的单板进行涂胶处理；

S8：组胚排板，将涂胶的单板进行组胚排板，采用纵横交错进行排列，层数为9层；

S9：预压，组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位；

S10：热压，把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120℃-130℃，压力大小根据油缸直径大小而设置；

S11：剧边处理，按照规定对胶合板进行锯边长和宽；

S12：检测，取部分样品进行检测胶合板强度；

S13：废料边料处理，把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用；

S14：包装入库，将生产出来的胶合板在包装机上进行包装，包装完成后入库存放。

优选的，步骤S7中的涂胶过程，在单板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，其中砂纸目数为 300-400目。

优选的，步骤S9预压采用的压力为1MPa-3MPa，温度为35℃-45℃。

优选的，步骤S10中的热压处理，温度控制在35℃-55℃，压力控制在0.05MPa-0.1MPa。