[发明专利]一种用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统

说明书

技术领域

本发明涉及锻件加工领域，尤其涉及一种用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统。

背景技术

压机的下压的行程控制对锻件在加工非常重要，为了保证锻件的良好性能和品质，需要提高对压机下压行程进行精确控制。然而传统的压机下压行程控制方式并不能进行压机下压行程数据的实时采集，而且采集精度低，无法对数据进行统计汇总，智能化程度低，影响锻造工艺的自动化、智能化发展。

发明内容

本发明的目的在于通过一种用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统，其包括位移传感器、USB连接线、发射器、指示灯、中继器、接收器以及电脑；所述位移传感器设置在压机上，并通过USB连接线连接发射器，用于实时采集压机下压行程数据；所述发射器无线连接中继器，用于将所述压机下压行程数据无线发送给中继器；所述中继器与接收器无线连接，用于将所述压机下压行程数据中继转发给接收器；所述电脑与接收器连接，用于接收并处理所述行程数据；所述指示灯设置在发射器上，用于在电脑成功接收到所述压机下压行程数据后亮起，提示数据发送成功。

特别地，所述发射器具有手动采集模式和自动采集模式。

特别地，所述电脑通过USB接口与接收器连接。

本发明提出的用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统能够实时采集压机的行程数据，并无线发送给电脑处理，测量数据准确高效，利于精确控制压机的下压行程。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1所示，图1为本发明实施例提供的用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统结构图。

本实施例中用于锻件加工的压机下压行程智能采集系统具体包括位若干移传感器101、USB连接线102、发射器103、指示灯104、中继器105、接收器106以及电脑107；所述位移传感器101设置在压机108上，并通过USB连接线102连接发射器103，用于实时采集压机108下压行程数据；所述发射器103无线连接中继器105，用于将所述压机108下压行程数据无线发送给中继器105；所述中继器105与接收器106无线连接，用于将所述压机108下压行程数据中继转发给接收器106；所述电脑107与接收器106连接，用于接收并处理所述行程数据；所述指示灯104设置在发射器103上，用于在电脑107成功接收到所述压机108下压行程数据后亮起，提示数据发送成功。当离接收器106的直视距离较超过30米，可以通过接入中继器105来接力转发数据，从而使传输距离大大增加。另一端的接收器106就可以可靠的接收到数据并通过USB接口与电脑107通信，再由电脑107上装的数据采集软件采集行程数据、发射器标识，标注时间打包存入数据库。

在本实施例中所述发射器103具有手动采集模式和自动采集模式。当设为手动采集模式时具有LED采样反馈功能。所述电脑107通过USB接口与接收器106连接。

本发明的技术方案能够实时采集压机108的行程数据，并无线发送给电脑107处理，测量数据准确高效，利于精确控制压机的下压行程。

另外，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明便携性好，无线网络比有线网络柔性高、价格低、易于重组，测量数据能实时地进行采集和传输，由于无需手工录入，从而完全消除了人为误差。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体等。