[发明专利]钢水精炼设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢水精炼设备，更详细地，涉及能够同时进行脱磷和脱硫处理的钢水精炼设备。

背景技术

为了在制钢工序中生产高级钢，需要进行精炼，所述精炼通过除去在钢水中所包括的杂质即磷(P)和硫(S)使得磷和硫的含量降低到一定水平以下而实现。在钢水中磷和硫的除去处理采用向容纳有钢水的容器分别投入诱导脱磷反应的添加物和诱导脱硫反应的添加物而搅拌钢水的方式。

脱磷处理通过氧化脱磷反应实现，且可以由如2[P]+5[O]＝(P₂O₅)等反应式表示。由上式可知，所投入的氧量越高，脱磷反应进行得越好。因此，在脱磷处理中向钢水供给如气态氧或FeO_x等氧源来促进反应。并且，通过向钢水供给生石灰来降低P₂O₅的活度，以助于脱磷反应。

与此相反，脱硫处理可以由如CaO+[S]→CaS+[O]等反应式表示。由上反应式可知，在钢水中氧含量越低，脱硫反应进行得越好。

如上所述，在脱磷处理和脱硫处理中所用的添加剂不同，而且，氧量越高脱磷反应进行得越好，与此相反，氧量越低脱硫反应进行得越好，因此，在钢水的处理过程中，很难同时进行脱磷处理和脱硫处理。

因此，在现有技术中，需要在先进行脱磷处理而排除熔渣之后，还进行脱硫处理，从而，钢水精炼所需的时间较长，处理工序复杂。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的实施例提供一种能够同时进行脱磷和脱硫处理的钢水精炼设备。

用于解决问题的方案

根据本发明的一侧面，可以提供一种钢水精炼设备，该钢水精炼设备包括：精炼容器，在其内部容纳钢水；分隔壁，在其下侧沉浸在钢水中的状态下，将所述精炼容器的上部空间划分为两侧；及底吹部，分别设置在由所述分隔壁划分的所述精炼容器的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。

所述底吹部可以布置在从所述分隔壁的中心线在某一方向15～45度角度范围内和195～225度角度范围内的位置。

所述底吹部可以布置在从所述精炼容器的中心所述精炼容器半径25～75％的范围内的位置。

所述分隔壁沉浸在钢水中的深度可以为所述精炼容器内钢水高度的10～33％。

发明的效果

根据本发明的实施例的钢水精炼设备通过在精炼容器上部设置分隔壁来能够防止向分隔壁的两侧分别投入的相互不同的添加剂相混合，从而，在分隔壁两侧区域分别可以同时进行脱磷处理和脱硫处理。因此，与现有技术相比，可以显著缩短钢水精炼所需的时间，且能够简化处理工序。

根据本发明的实施例的钢水精炼设备不仅设置分隔壁，还使底吹部的位置和分隔壁的沉浸深度最优化，从而可以缩短钢水混合所需的时间，因此能够进一步缩短钢水的精炼时间。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的钢水精炼设备的截面图。

图2为根据本发明的实施例的钢水精炼设备的立体图。

图3为根据本发明的实施例的钢水精炼设备的平面图，其示出为了观察钢水的搅拌效果而不同地改变底吹部位置的例子。

图4为示出根据本发明的实施例的钢水精炼设备的分隔壁沉浸在钢水中的深度变化而钢水均匀混合的时间变化的图表。

图5为根据本发明的实施例的钢水精炼设备的平面图，其示出根据底吹部位置而钢水的均匀混合时间变化的例子。

符号说明

10:精炼容器

20:分隔壁

31、32:底吹部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。以下实施例只是为了向本发明所属技术领域的技术人员充分说明本发明的技术思想而举例的。本发明并不限定于以下实施例，还可以以其它形式具体化。为了更清楚地说明本发明，附图中省略了与本发明的说明无关的部分，为了便于理解，可以放大表示结构组件的尺寸。

图1为根据本发明的实施例的钢水精炼设备的截面图，图2为根据本发明的实施例的钢水精炼设备的立体图。如图所示，钢水精炼设备包括：精炼容器10，在其内部容纳作为精炼对象的钢水；分隔壁20，将所述精炼容器10的上部空间划分为两侧，并保持其下部沉浸在精炼容器10内部的钢水中的状态；及底吹部31、32，分别设置在由所述分隔壁20划分的所述精炼容器10的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。