[发明专利]一种复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法在审
| 申请号： | 201611036463.9 | 申请日： | 2016-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN108080773A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 朱旻;罗晓军;张俊玲;翟德宏;赵伟 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167 |
| 代理公司： | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人： | 高龙鑫;王玉双 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 对接坡口 超窄间隙 高频热 复合管 全位置 钝边 管段 安全稳定 安装过程 低温性能 底部倒角 根部焊接 根部加强 焊道成形 焊接接头 焊接效率 内对口器 坡口钝边 施工工序 重要意义 盖面焊 填充焊 充氩 错边 单层 对时 根焊 焊材 组对 焊接 美观 | ||
1.一种复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用带钝边的超窄间隙对接坡口，所述对接坡口为U型，所述对接坡口的钝边间隙为0mm，所述对接坡口的钝边厚度为1.0～1.5mm，所述对接坡口的角度为3～5°，所述对接坡口的底部倒角为2.0～3.0mm；
S2：采用带有背部充氩功能的内对口器进行管段组对，组对时所述对接坡口不留间隙，所述对接坡口的内错边δ≤0.5mm；
S3：对管段进行根部焊接；
S4：采用高频热丝TIG工艺进行单层根焊和根部加强焊；
S5：采用高频热丝TIG工艺进行填充焊和盖面焊。
2.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S3中，所述根部焊接之前先对管段内部进行氩气置换，所述氩气流量50～55L/min，所述氩气纯度99.99％，当管段内氧气含量≤500ppm时，再进行焊接。
3.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S4中，所述单层根焊和根部加强焊之前先对焊道表面气体进行置换，氩气流量20～25L/min，5～7秒后采用接触放电方式引燃电弧，钨极引弧电流为30～35A，钨极AVC提起高度2.5～3.5mm。
4.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S4中，所述单层根焊和根部加强焊具体步骤为：将焊道按时钟方向分为6个区间，起弧位置为时钟12点位置。
5.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S5中，所述填充焊和盖面焊之前先对焊道表面气体进行置换，氩气流量20～25L/min，5～7秒后采用接触放电方式引燃电弧，钨极引弧电流为25～30A，钨极AVC提起高度2～3mm。
6.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S5中，所述填充焊和盖面焊的具体步骤为：将焊道沿时钟12点和6点方向分为2个半圆，每个半圆分为3个区间，采用双侧向下焊进行焊接，焊接顺序为：时钟12点位置起弧，先沿顺时针方向焊接至6点钟位置，熄弧后退回至12点位置，再沿逆时针方向焊接至6点钟位置。
7.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S4和S5中，采用窄间隙高频热丝TIG工艺依次进行根焊、根部加强焊、填充焊和盖面焊时，送丝角度为30°±0～5°，窄间隙焊炬为垂直工件方向。
8.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S3、S4和S5中，进行根部焊接、根焊、根部加强焊、填充焊和盖面焊时，焊道最宽处≤6mm。
9.根据权利要求1所述的复合管的全位置超窄间隙高频热丝TIG焊接方法，其特征在于，步骤S4和S5中，采用窄间隙高频热丝TIG工艺进行焊接时，选用直径为0.9mm，牌号为Inconel625的焊丝。
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