[发明专利]一种可精准供热的带式焙烧机热工系统及其控制方法

权利要求书

1.一种可精准供热的带式焙烧机热工系统控制方法，该方法包括如下步骤：

1)带焙机热工系统在开始运行后，根据工况参数计算出较合适的焙烧段出口球团温度预设值T2，同时通过预热段入口球团温度检测装置(11)对预热段(103)入口球团温度值T1实时监控；

2)每获得一个时间段的预热段入口球团温度值T1后，系统根据预热段入口球团温度值T1和焙烧段出口球团温度预设值T2计算出预热段(103)和焙烧段(104)球团所需的总供热量，从而根据总供热量计算出总的煤气流量；

3)进行步骤2)的同时，系统根据预热段和焙烧段长度比例计算出预热段和焙烧段球团温升状况，从而计算出预热段和焙烧段所需供热量，进而计算出预热段和焙烧段所需的热烟气流量；

4)根据步骤2)计算出总的煤气流量，调整总煤气调节阀(8)；根据步骤3)计算出预热段和焙烧段所需的热烟气流量，调整预热段烟气调节阀(9)和焙烧段烟气调节阀(10)；使得其总热量生成、热量的分配趋于精准化和合理化；

5)系统通过焙烧段出口球团温度检测装置(12)对调整后的生产中的焙烧段出口球团进行温度检测，得到焙烧段出口球团温度检测值T2′,同时设出一个允许误差k，若焙烧段出口球团温度检测值T2′与焙烧段出口球团温度预设值T2之间误差大于等于允许误差k，则继续调整总煤气调节阀(8)、预热段烟气调节阀(9)和焙烧段烟气调节阀(10)，直到其误差小于允许误差k为止；若焙烧段出口球团温度检测值T2′与焙烧段出口球团温度预设值T2之间误差小于允许误差k，则回到步骤2)，继续实时检测预热段入口球团温度值T1值，如果预热段入口球团温度值T1发生变化，则继续重复计算过程。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述允许误差k，即T2-T2’，是小于或等于T2的取值的十分之一。

3.用于权利要求1或2所述控制方法的可精准供热的带式焙烧机热工系统，它包括带焙机本体(1)和带焙机燃烧供热系统(2)，并且，按照工艺走向，所述带焙机本体(1)依次设置有鼓干段(101)、抽干段(102)、预热段(103)、焙烧段(104)、均热段(105)、第一冷却段(106)和第二冷却段(107)，而燃烧供热系统(2)包括燃烧室和与燃烧室连接的燃气管道(201)以及燃烧系统送风管道(202)；

其中第二冷却段(107)的出风口(107b)经由第一管道(L1)连接至鼓干段(101)的进风口(101a)并且在第一管道(L1)上设有第一抽风机(4)，从焙烧段(104)的出风口(104b)引出的第十一管道(L11)和从均热段(105)的出风口(105b)引出的第十管道(L10)两者在合并之后经由第二管道(L2)连接至抽干段(102)的进风口(102a)并且在第二管道(L2)上设有第三抽风机(6)，鼓风机(3)的出风口通过第九管道(L9)和第八管道(L8)分别与第一冷却段(106)的进风口(106a)和第二冷却段(107)的进风口(107a)连接，第一冷却段(106)的出风口(106b)通过第三管道(L3)连接至带焙机燃烧供热系统(2)的进风口并且从第三管道(L3)上分出的第四管道(L4)连接至均热段(105)的进风口(105a)，燃烧系统送风管道(202)分别经由第六管道(L6)和第五管道(L5)连接至预热段(103)的进风口(103a)和焙烧段(104)的进风口(104a)，从抽干段(102)的出风口(102b)引出的第十三管道(L13)和从预热段(103)的出风口(103b)引出的第十二管道(L12)两者在合并之后经由第十四管道(L14)连接至第四抽风机(7)的进风口，从鼓干段(101)的出风口(101b)引出第七管道(L7)并且在第七管道(L7)上设有第二抽风机(5)；

其特征在于：该带式焙烧机热工系统还包括：

设置在与燃烧供热系统(2)相连的燃气管道(201)上的总煤气调节阀(8)；

设置在第六管道(L6)上的预热段烟气调节阀(9)；

设置在第五管道(L5)上的焙烧段烟气调节阀(10)；

设置在预热段(103)进口处的预热段入口球团温度检测装置(11)；和

设置在焙烧段(104)出口处的焙烧段出口球团温度检测装置(12)。