[发明专利]一种利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法

说明书

本发明公开了一种利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，将赤泥与氢氧化钠混合后，置于坩埚内加热后，冷却至室温将坩埚取出，置于沸水中，搅拌后静置分层，上层悬浮物干燥，加入二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化铋、硼砂和碳酸锂，加热融化后冷却，磨成细粉，即得。所述方法以生产铝土矿产生的赤泥及附液为原料，制成阻燃陶瓷化橡塑填料，对赤泥进行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化。且简单可行，不需要较大资金和设备投入，很好的解决了赤泥对环境的污染和废渣回收利用问题。

技术领域

本发明涉及一种赤泥的回收利用方法，特别是一种赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料方法。

背景技术

赤泥亦称红泥，是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1～2吨赤泥，中国作为世界第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。申请人发之初是一种配方的玻璃粉应用在塑料填料中起到了良好的陶瓷化阻燃效果，然而无铅化的玻璃粉都存在有价格高昂，一道配方匹配一种产品、配方数量变动一项导致性能千差万别无法满足具体使用要求的特点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用赤泥生产建筑保温材料的方法。所述方法以生产铝土矿产生的赤泥及附液为原料，制成阻燃陶瓷化橡塑填料，对赤泥进行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化。且简单可行，不需要较大资金和设备投入，很好的解决了赤泥对环境的污染和废渣回收利用问题。

本发明的技术方案：

一种利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，将赤泥与氢氧化钠混合后，置于坩埚内加热后，冷却至室温将坩埚取出，置于沸水中，搅拌后静置分层，上层悬浮物干燥，加入二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化铋、硼砂和碳酸锂，加热融化后冷却，磨成细粉，即得。

前述利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，具体包括以下步骤：

1、在赤泥中加入氢氧化钠，混匀，放入链式炉的坩埚内；

2、将坩埚由室温加热至900℃～1600℃，然后自然冷却至室温；

3、将坩埚从链式炉中取出，放入90℃～100℃沸水中，将坩埚内物质溶于水中，搅拌后静置分层；

4、将上层悬浮物取出并干燥，并加入二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化铋、硼砂和碳酸锂，混匀后，在900℃～1200℃下融化并在空气中迅速冷却，然后粉磨成1500～5000目细粉，即得。

前述利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，所述步骤1中，赤泥与氢氧化钠的重量比为：1:2-10。

前述利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，赤泥与氢氧化钠的重量比为：1:6。

前述利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，所述步骤4中，悬浮物、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化铋、硼砂和碳酸锂的重量比为：30～40：10～20：2～7：0.1～0.5：5～10：1～5：0.1～1：0.5～2：30～40：10～20。

前述利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，所述悬浮物、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化铋、硼砂和碳酸锂的重量比为：35：15：5：0.8：8：2.5：0.5：1.2：35：15。