[发明专利]一种超薄显示装置及其组装方法在审

专利信息
申请号: 201611037880.5 申请日: 2016-11-23
公开(公告)号: CN106652789A 公开(公告)日: 2017-05-10
发明(设计)人: 张庞岭;许小杰;吕城龄 申请(专利权)人: 深圳市华星光电技术有限公司
主分类号: G09F9/00 分类号: G09F9/00
代理公司: 深圳市铭粤知识产权代理有限公司44304 代理人: 孙伟峰
地址: 518132 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 超薄 显示装置 及其 组装 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种超薄显示装置及其组装方法。

背景技术

随着生活水平的提高,人们对于家电产品的性能和外观的要求也越来越高。超薄电视机相对于目前主流的普通电视机,厚度小造型精美,越来越受到大家的喜爱。各个厂商也在追求将自家的电视做的越来越薄和美观。但当电视机的厚度降到一定程度之后,其结构强度就会变得过弱而无法满足消费者的使用需求。因此,这一问题变成了当前摆在电视机设计者面前的一大难题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种超薄显示装置及其组装方法,在不大幅度改变原有的显示装置架构的情况下,大大提高其强度和使用安全性,使更薄的显示装置成为可能。

为了实现上述的目的,本发明采用了如下的技术方案:

一种超薄显示装置,包括施加有预应力的导光板和贴附于所述导光板上、与出光面相对的面上的胶带。

作为其中一种实施方式,所述胶带为一条,完全覆盖在所述导光板上。

作为其中一种实施方式,所述胶带为多条,包括两两平行地贴附在所述导光板上的第一组胶带。

作为其中一种实施方式,所述胶带还包括两两平行地贴附在所述导光板上的第二组胶带,所述第二组胶带与所述第一组胶带相互垂直。

作为其中一种实施方式,所述导光板为玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种超薄显示装置的组装方法,包括:

对导光板施力,使导光板内部形成预应力;

维持导光板受力状态不变,在所述导光板背面贴附胶带。

作为其中一种实施方式,所述胶带为一条,完全覆盖在所述导光板上。

作为其中一种实施方式,所述胶带为多条,在贴附胶带时将多条第一组胶带平行地贴附在所述导光板上。

作为其中一种实施方式,所述胶带还包括多条第二组胶带,在贴附胶带时还将多条第二组胶带与所述第一组胶带相互垂直地贴附在所述导光板上。

作为其中一种实施方式,所述导光板为玻璃。

本发明的显示装置在贴附胶带前,先使玻璃导光板微微受力,使其内部产生一个预应力,然后维持该受力状态不变,接着贴附一个强力的胶带在玻璃导光板的背面以维持该预应力状态不变。由于贴附胶带后整个玻璃导光板上产生了一个预应力,在该预应力的作用下,玻璃导光板的强度明显提升,进而间接提高了整个超薄显示装置的强度。

附图说明

图1为本发明实施例的超薄显示装置的加强结构示意图。

图2为未贴胶带的导光板在外力作用下的有限元仿真效果图。

图3为贴附胶带后的导光板在外力作用下的有限元仿真效果图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明的超薄显示装置包括显示面板和背光模组,而背光模组包括侧入式背光源和用于导光的导光板。参阅图1,本实施例的超薄显示装置中,导光板10被预先施加有预应力,为维持导光板10内部的预应力,导光板10的背面(即与出光面相对的面)贴附有胶带20。

优选导光板10为玻璃,胶带20为强力胶带,可以很好地起到保持预应力的作用,最好是一条胶带20完全覆盖在导光板10上,使得胶带20与内部形成有预应力的导光板10形成一个新的整体。

在其他实施方式中,胶带20也可以是多条。导光板10上施加的预应力使得导光板10产生微小的形变量,例如在长度方向上略微弯曲,然后保持形变量不变,沿导光板10的长度方向贴附多条胶带即可。或者,胶带除了包括两两平行的多条第一组胶带外,还包括第二组胶带,第二组胶带两两平行地贴附在导光板上,与第一组胶带相互垂直,此种贴附方式更适用于导光板10同时在长度和宽度方向上都有形变的情形,第一组胶带和第二组胶带分别用于保持长度方向和宽度方向上的形变量。

本发明还提供了一种超薄显示装置的组装方法,包括:对导光板10施力,使导光板10内部形成预应力;维持导光板10受力状态不变,在导光板10背面贴附胶带20;组装背光模组,安装显示面板,安装胶框、铁框等。

如图2和图3,分别为同一个导光板在未贴附胶带和贴附有胶带两种情况下在中部施加等值外力时的有限元仿真效果图。从二者的区别可以看出,未贴附胶带的产品应力主要集中在施力处,该处的形变最大,整体变形量为3.196mm。而本实施例的导光板各处的应力相对比较均匀,整体变形量为1.662mm,强度提升非常明显。

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