[发明专利]自动钻铆加工数据偏差测量及补偿方法有效
申请号: | 201611039136.9 | 申请日: | 2016-11-21 |
公开(公告)号: | CN106767397B | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 梁莹 | 申请(专利权)人: | 上海航天精密机械研究所 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
代理公司: | 31107 上海航天局专利中心 | 代理人: | 金家山 |
地址: | 201600*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 准确度 测量效率 测量装置 方法测量 腹板两侧 加工程序 加工偏差 加工数据 离线模式 离线数据 偏差测量 手工装配 数据文件 无损测量 无线蓝牙 周向位置 自动补偿 钻铆设备 点位 桁条 测量 保证 | ||
1.一种自动钻铆加工数据偏差测量及补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)舱体骨架装配;
步骤2)生成特征点测量程序;
步骤3)安装红外测量装置;
采用无线蓝牙装置安装在钻铆执行机构上,测头直径应大于桁条加强筋厚度,采用触碰式测量;
步骤4)生成偏差数据;
M21指令伸出测头,然后A轴转到桁条上,触发测头信号,捕获当前的A轴坐标,M22指令缩回测头;同一处在桁条腹板两侧测量各一次,以A轴角度来表述桁条的安装位置偏差,多个点的测量形成偏差数据文件;
步骤5)进行偏差数据离线自动补偿;
步骤6)生成最终加工程序,进行自动钻铆。
2.根据权利要求1所述的自动钻铆加工数据偏差测量及补偿方法,其特征在于,所述特征点采用分层选定模式,每层点位取2~4处。
3.根据权利要求1所述的自动钻铆加工数据偏差测量及补偿方法,其特征在于,所述步骤2)中特征点测量程序可采用自动钻铆工艺软件生成。
4.根据权利要求1所述的自动钻铆加工数据偏差测量及补偿方法,其特征在于,所述步骤6)偏差数据经自动钻铆工艺软件可自动生成最终加工程序,生成方式为离线模式。
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