[发明专利]一种室温下可再生酚醛树脂的制备方法及其回收工艺和应用

权利要求书

1.一种室温可再生酚醛树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将20g的高邻位热塑性酚醛树脂和11g的苯基硼酸在70℃下通过加热熔融共混得到含硼热塑性酚醛树脂；采用130℃/3h+190℃/5h的阶段式升温程序于管式炉中氮气氛下固化该含硼热塑性酚醛树脂，得到固化树脂；

在室温下，将10g固化树脂溶于50mL乙醇和水的混合溶剂中，静置30min后，在90 ℃下真空烘箱中，真空度为0.09 MPa，干燥5 h除去溶剂，得到室温再生酚醛树脂；其中，乙醇和水质量比为3:1；

在磁力搅拌下，将20g的高邻位热塑性酚醛树脂和4g萘基硼酸溶于乙醇中，得到含硼热塑性酚醛树脂乙醇溶液，将该含硼热塑性酚醛树脂乙醇溶液与碳纤维布复合制备得到预浸料；将上述预浸料采用热压工艺制备，得到可回收纤维增强的含硼热塑性酚醛树脂基复合材料；其中，树脂质量含量为35%，复合材料的热压工艺条件如下，复合材料的固化温度和固化时间分别为170℃和4h。

2.一种如权利要求1所述方法制备的室温可再生酚醛树脂的回收工艺，其特征在于，将含硼热塑性酚醛树脂基复合材料在室温下溶于有机溶剂和水的混合溶剂中，浸渍后，除去溶剂后干燥，得到室温下可再生酚醛树脂，完成回收；其中，有机溶剂为乙醇、丙酮、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；

有机溶剂和水的混合溶剂中乙醇和水的质量比为2:1；浸渍的时间为30~50min；除去溶剂是在50~90 ℃下，真空度为-0.01~-0.095 MPa下干燥2~5 h。