[发明专利]一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法

说明书

技术领域

本发明涉及废钨压制烧结技术领域，特别涉及一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法。

背景技术

随着经济的高速发展，机械制造、地质矿山、建筑、电子、军工和化工等行业对硬质合金的需求增大，而构成硬质合金材料的各种金属元素几乎多是稀有元素，特别是金属钨材料的需求量越来越大，并且世界钨矿日趋贫乏，成分复杂，冶炼难度大，对提取技术要求越来越高。所以，综合利用各种钨资源显得日益迫切。多年来，行业人士对钨资源的综合利用与再生做了大量工作，目前废钨的回收利用在中国钨消费中已占到23％，钨资源的再生回收利用在国民经济中具有举足轻重的地位。

传统的废钨回收处理工艺为将钨废料和辅料按一定比例放入混料机混匀，然后再装入多个耐热容器中，置于炉台上，采用电或燃气对容器进行加热升温，并在850℃温度下保温烧结4小时后出炉冷却，用冲击钻将料层钻松，再将不锈钢中的钨废料敲打出来，经研磨，最后将得到的烧结粉放入搅拌槽水浸。

但是废钨料与辅料按一定比例混合后装于耐热容器中，进行加热烧结，容器底部的钨转化率低；耐热容器易受到辅料(如纯碱、硝石等)的腐蚀，降低耐热容器的使用寿命。

发明内容

本发明在于提供一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，以解决废钨料与辅料按一定比例混合后装于耐热容器中，进行加热烧结，容器底部的钨转化率低；耐热容器易受到辅料(如纯碱、硝石等)的腐蚀，降低耐热容器的使用寿命的问题。

根据本发明的实施例提供了一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，包括，

在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆之间设有间隔；

每个所述方阵排预烧料饼堆由数个预烧料饼方阵组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间设有间隔；

每个所述预烧料饼方阵由数层的预烧料饼组堆垛而成，所述层数不大于七层；

所述预烧料饼组由两个预烧料饼组成，两个所述预烧料饼并排设置，且两个所述预烧料饼之间的距离为0。

进一步，所述预烧料饼为正多棱柱体，且相对的两个侧面之间的距离为150mm，两个底面之间的距离为100mm-120mm。

进一步，第一层的所述预烧料饼组的两个所述预烧料饼的侧面相接触，每个所述预烧料饼的底面与所述炉台表面垂直；其他层的所述预烧料饼组的两个所述预烧料饼的底面相接触，并且与第一层所述预烧料饼组中的所述预烧料饼相对错开90°。

进一步，若所述层数为七层，第七层的所述预烧料饼组上可再放置一个所述预烧料饼，且与所述第七层的所述预烧料饼组的预烧料饼的放置方向相同。

进一步，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆之间的间隔为15mm。

进一步，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间的间隔为20mm-30mm。

进一步，所述方阵排预烧料饼中的每个所述预烧料饼方阵的层数均相等。

由以上技术方案可知，本发明的实施例提供一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，包括，在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆，相邻的两个方阵排预烧料饼堆之间设有间隔，且每个所述方阵排预烧料饼堆由数个预烧料饼方阵组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间设有间隔；间隔可形成传热排气通道，炉台产生的热量可顺着排气通道上升，将位于上层的预烧料饼加热，而且每个预烧料饼方阵的四周均可受热，使每个预烧料饼受热均匀，反应速率相同，防止产生现有技术的耐热容器底部的钨烧结转化率的现象产生，提高钨的转化率；并且排气受热通道有利于将烧结料饼过程中产生的废气排出。每个所述预烧料饼方阵由1-7层的预烧料饼组堆垛而成；每层的预烧料饼组由两个预烧料饼并排设置，且两个预烧料饼之间的距离为0，两个预烧料饼为一组，可使每个预烧料饼受热均匀，若每组的预烧料饼组含有的预烧料饼数量大于两个，则处于中间位置的预烧料饼不能受到两侧的排气受热通道所传导的热量，这样就受热不均，影响钨的转化效率；若每层的每组的预烧料饼组含有的预烧料饼数量仅有一个，这样就会降低炉台上防止预烧料饼的数量，降低工作效率，并且码放层数较高时，不稳固，易坍塌。因此，本发明提供的一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，使废钨和辅料受热均匀，可提高废钨的转化率，并且不需使用耐热容器，降低生产成本。

附图说明