[发明专利]一种电容触摸屏传感器双膜自动定位压紧贴合装置

说明书

技术领域

本发明属于电子产品生产领域，具体为一种电容触摸屏传感器双膜自动定位压紧贴合装置。

背景技术

终端（包括但不限于手机、电脑、电视、平板等）显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的一种显示设备，现主要有TFT液晶显示屏、UFB液晶显示屏、STN屏幕、有源矩阵有机发光二极体面板（AMOLED）等。

目前大多数显示屏采用多层叠加来实现功能，例如：玻璃盖板(COVER)与光学胶(OCA)、LCD显示模组(LCM)的贴合组装。

LCM（LCD Module）即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。

OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。

在显示屏多层叠加的组装过程中，由于每一层的功能以及布线方式都是固定唯一设定，对贴合的精准度要求较高；而且贴合时不能产生气泡。传统做法是人工对四周十字角标，然后进行穿孔贴合，然后再人工用滚轮进行贴合排气泡，如此操作繁琐，生产效率低下，而且精度不高，次品率高，严重制约着生产的进行。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种电容触摸屏传感器双膜自动定位压紧贴合装置，自动实现双膜找准定位，自动实现双膜贴合操作，操作简单可靠，贴合对准精度高，次品率低，大大提高了显示屏膜的自动化生产。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电容触摸屏传感器双膜自动定位压紧贴合装置，它包括底座（1）以及设置在底座（1）上方形成密闭空间的保护壳（2），所述底座（1）的工作台上分别设置有上层膜贴合组件（6）和下层膜贴合组件（7）；上层膜贴合组件（6）处在水平下侧且可水平横向移动到下层膜贴合组件（7）的下方；下层膜贴合组件（7）可实现绕水平轴自由翻转；所述上层膜贴合组件（6）上设置有用于固定显示屏膜的上层膜吸附板（61）以及配套设置的气压负压供给设备；所述下层膜贴合组件（7）上设置有用于固定显示屏膜的下层膜吸附板（71）以及配套设置的气压负压供给设备；

所述上层膜吸附板（61）表面设置有气孔，且吸附板中空并连接到气压负压供给设备；下方设置有支撑板（62），支撑板（62）的右侧设置有辊轮支架（63）且辊轮支架（63）上设置有辊轮（64），辊轮支架（63）的下方设置有用于撑起辊轮支架（63）的伸缩杆（65）；支撑板（62）和辊轮支架（63）均设置在下方的上层膜贴合底座（66）上；

所述下层膜吸附板（71）表面设置有气孔，且吸附板中空并连接到气压负压供给设备；下层膜吸附板（71）两侧通过下层支架（72）固定，且下层支架（72）上设置有水平纵向吸附板导轨（73），且吸附板导轨（73）上方配合设置有水平驱动（74），水平驱动（74）与下层支架（72）上设置的翻转电机（75）相连，翻转电机（75）设置在下层支架（72）的连接轴末端；

所述底座（1）的前方设置有启停按键（10），保护壳（2）的侧壁上设置有控制面板（9）。

进一步的，所述保护壳（3）的上方设置有用于校准上层膜（1001）和下层膜（1002）上十字角标的抓标探头（4），且抓标探头（4）通过探头支架（3）固定在保护壳（3）的顶部。

进一步的，保护壳（3）的上方设置的抓标探头（4）分为两组，第一抓标探头（41）、第二抓标探头（42）用于校准上层膜吸附板（61）上吸附的上层膜（1001）；第三抓标探头（43）、第四抓标探头（44）用于校准下层膜吸附板（71）上吸附的下层膜（1002）。

进一步的，第一抓标探头（41）设置在靠近上层膜（1001）的前端左侧；第二抓标探头（42）与第一抓标探头（41）形成对角，设置在靠近上层膜（1001）的后端右侧；且第三抓标探头（43）设置在靠近下层膜（1002）翻转前的后端左侧；第四抓标探头（44）与第三抓标探头（43）形成对角，设置在靠近下层膜（1002）的前端右侧；同时，当下层膜（1002）随着下层膜吸附板（71）翻转180度后，第三抓标探头（43）的位置数据与第一抓标探头（41）的位置数据对应，第四抓标探头（44）的位置数据与第二抓标探头（42）的位置数据对应。