[发明专利]一种预测印刷品干燥过程颜色变化的方法

说明书

本发明公开了一种预测印刷品干燥过程颜色变化的方法,本发明的方法是针对一种纸张和油墨组合，先利用展色仪打样的方法，检测样条上色块在干、湿两种状态下的光谱反射率，利用最小二乘法线性拟合建立映射关系；印刷所述纸张油墨组合后，检测湿状态下实地色块的光谱反射率，根据映射关系计算干状态下的光谱反射率，再计算出色度值和密度值。本发明解决了印刷过程中，被检测色块处于湿状态，印刷工人无法便捷、准确地预测色块干燥后的色度值和密度值，因此无法准确地调整墨量使干燥后的印刷色尽量接近标准或客户要求的难题。

技术领域

本发明涉及印刷过程质量检测与控制技术领域，具体的说涉及纸张印刷油墨后，油墨由湿变干所引起的颜色变化的预测方法。

背景技术

为了控制印刷品的颜色复制效果，对于一种纸张油墨组合，印刷工人需要调整墨量大小，使干燥状态下的纸上实地色块的颜色尽可能接近标准色度值要求，使专色颜色尽可能接近客户指定的色度值要求或客户指定的样张色。为了方便使用，作为一种替代的方法，有时生产规范或客户要求工人通过调整墨量使纸上实地色块的密度值接近指定要求。

然而，油墨干燥是一个比较缓慢的过程，印刷工人在生产过程中抽检样张时油墨还处于湿的状态，而油墨从湿变干的过程墨层的颜色会发生明显的变化，相应的色度值和密度值也发生变化。印刷工人需要根据湿状态下检测得到的色度值和密度值预测干燥后的色度值和密度值，再调整输出墨量，使预测值尽量接近指定要求，因此油墨干燥过程颜色变化的预测是否准确对印刷质量控制有重要的影响。

现有的一种方法是在检测仪器上添加偏光镜，带有偏光镜的密度计检测同一色块在湿、干两种状态下的密度值基本相同，然而带偏光镜的密度计检测得到的密度值与不带偏光镜的密度值不同，并且带偏光镜条件下检测到的色度值不符合标准要求。现有的另一种方法是通过实验测定一种纸张油墨组合在一定墨层厚度时，干、湿两种条件下的密度差异；在印刷过程中，通过检测湿状态下的色块密度，根据干湿密度差预测干状态下的密度值，但是印刷过程中墨层厚度是不确定的，干湿密度差也不同，按照同一密度差去补偿存在较大误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：印刷过程中，被检测色块处于湿状态，印刷工人无法便捷、准确地预测所述色块干燥后的色度值和密度值，因此无法准确地调整墨量使干燥后的印刷色尽量接近标准或客户要求。

针对上述实际情况，提出一种先建立一种纸张油墨组合在干、湿两种状态下光谱反射率的关系函数，印刷时通过检测油墨在湿状态下的光谱反射率，根据关系函数计算干状态下的光谱反射率，再计算L^*a^*b^*值和密度值，解决检测湿状态色块无法准确地预测干燥后颜色的问题。

本发明的方法是针对一种纸张和油墨组合，先利用展色仪打样的方法，建立干、湿两种状态的光谱反射率的关系函数；印刷所述纸张油墨组合后，检测湿状态下实地色块的光谱反射率，根据关系函数计算干状态下的光谱反射率，再计算出色度值和密度值。具体包括以下步骤：

步骤(1)对于一种纸张和油墨的组合，按所述油墨在所述纸张上的印刷墨层厚度要求，利用展色仪进行墨色打样，墨色打样后5分钟内视为油墨处于湿的状态下，检测样条上色块的光谱反射率分布ρ₀,所述的印刷墨层厚度要求为0.75～1.5微米；

步骤(2)等待24小时后，即视为干燥状态，再次检测步骤(1)所述的样条上色块的光谱反射率分布ρ₀′；

步骤(3)以步骤(1)所述的湿状态下的光谱反射率分布ρ₀的每一波长为λ处的光谱反射率ρ₀(λ)为自变量，以步骤(2)所述的干燥状态下的光谱反射率分布ρ₀′的相应波长为λ处的光谱反射率ρ₀′(λ)为因变量，利用最小二乘法进行线性拟合得到关系函数f；