[发明专利]一种脱磷压渣剂及其抑制钢渣泡的方法有效
| 申请号： | 201611042025.3 | 申请日： | 2016-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN106755739B | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 闫占辉;张丙龙;张新国;白艳江;裴培;郭小龙 | 申请（专利权）人： | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C5/36 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 马苗苗 |
| 地址： | 063200*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 脱磷 压渣剂 钢渣 冶炼 炼钢技术领域 钢铁料消耗 质量百分比 节能环保 生产目标 温度要求 冶炼周期 影响环境 转炉炉衬 低成本 高效率 半钢 出钢 吹炼 倒渣 钢化 全水 | ||
1.一种脱磷压渣剂，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：SiO2：45～55％，Al2O3：25～30％，Fe2O3：1.5～3.0％，CaO：0.5～1.0％，MgO：2.5～4.5％，TiO2：0.7～1.1％，C：10～15％，全水<5％。
2.如权利要求1所述的脱磷压渣剂，其特征在于，所述压渣剂的可燃基的挥发分的质量百分含量在10％以上，15％以下。
3.如权利要求1所述的脱磷压渣剂，其特征在于，所述压渣剂的粒径为10mm-30mm。
4.一种抑制钢渣泡的方法，其特征在于，包括：控制转炉温度降低8-11℃，每炉多加冷却剂1.6-2.7kg/吨钢，吹炼结束后向转炉内加入压渣剂；所述压渣剂加入量为1.0～1.7kg/吨钢；
所述压渣剂按照质量百分比包括以下组分：SiO2：45～55％，Al2O3：25～30％，Fe2O3：1.5～3.0％，CaO：0.5～1.0％，MgO：2.5～4.5％，TiO2：0.7～1.1％，C：10～15％，全水<5％。
5.如权利要求4所述的抑制钢渣泡的方法，其特征在于，所述冷却剂为烧结矿。
6.如权利要求4所述的抑制钢渣泡的方法，其特征在于，所述吹炼的供氧流量开吹前期为30000-35000Nm3/h，开吹2-3分钟后调整为20000-25000Nm3/h直至吹炼结束。
7.如权利要求4所述的抑制钢渣泡的方法，其特征在于，所述压渣剂的可燃基的挥发分的质量百分含量在10％以上，15％以下。
8.如权利要求4所述的抑制钢渣泡的方法，其特征在于，所述压渣剂的粒径为10mm-30mm。
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