[发明专利]粘合布料的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及布料的生产加工领域，特别涉及一种粘合布料的工艺方法。

背景技术

在布料的生产加工行业，粉点粘胶工艺是一种用于粘合布料的工艺方法，采用该工艺可将底布和其他布料粘合固定在一起，其粘合固定效果优于缝制固定的效果，因此，该工艺方法被广泛用于裙子、衬衫的加工生产中。

目前，在现有的粉点粘胶工艺中，如专利申请号为“201210456927.7”的一篇专利文件，记载了一种热熔粘合粉点衬的生产工艺，该工艺包括粉点涂层，布料进入雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，雕刻辊的目数采用17目，雕刻辊的温度为60-70℃，油热辊的数量为3个，其温度分别为140-150℃，196-198℃，195-197℃，粉点涂层中，采用热熔胶进行粉点涂层，热熔胶采用三元共聚酰胺，采用涤纶低弹丝为衬布底布的原料，经过发卷缝头、水洗、染色、整理、粉点等步骤，不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、色泽不符等问题，有效增加了衬布的柔软度和平整度。

然而，在实际粉点粘胶工艺过程中，雕刻辊上的粉点会涂覆底布的整个面积，在经过油热辊后，底布上的粉点都会熔化粘在底布上，容易导致不需要和其他布料粘胶固定的底布区域也沾满了粉点，在后续工艺中需要将这些区域的粉点清洗掉，并烘干底布，这样导致了粉点粘胶工艺的周期被拉长，粉点难清洗的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粘合布料的工艺方法，该工艺方法可省去粉点粘胶工艺后的清洗工作，从而缩短了粘胶工艺的整个周期。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘合布料的工艺方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

（A）底布选择：底布采用纯涤、纯棉、真丝或人造丝加工而成的针织物、机织物或无纺织物；

（B）预处理：将底布热压整平处理，热压的温度60-70℃；

（C）粉点涂覆：底布上覆盖一层使底布上待涂覆粉点的区域露出的模板，采用涂覆辊对底布上待涂覆粉点的区域内进行涂覆；

（D）在模板上覆盖第二层布料,第二层布料与底布上待涂覆粉点的区域贴合；

（E）采用粘合机将第二层布料热压粘合在底布待涂覆粉点的区域上，热压粘合的温度为100-120℃，热压粘合的压力为0.8-1.0Mpa。

通过上述技术方案，底布采用纯涤、纯棉、真丝或人造丝加工而成的针织物、机织物或无纺织物，由上述材料制成的底布非常适用于服装的制造，人们穿在身上，贴合在人体上会使穿着者感到非常舒适、干爽，将底布进行热压整平处理，使底布的表面具有较好的平整度，便于后续粉点物料均匀的涂覆在底布上，在整平预处理之后，将模板覆盖在底布不需要涂覆粉点的区域上，底布需要涂覆粉点的区域正常露出来，然后再将粉点涂覆底布上，再将底布上覆盖第二层布料，第二层布料与未覆盖模板区域的底布贴合，将底布、模板和第二层布料传送到粘合机内，粘合机热压在第二层布料上，使第二层布料与底布之间的粉点在热压作用下融化，通过粉点将第二层布料和底布粘合固定在一起，实现粉点粘胶工艺，热压粘合的温度为100-120℃，热压粘合温度小于100℃时，底布上的粉点不易融化，容易导致底布和第二层布料粘合不牢固，热压粘合温度大于120℃时，温度比较高，容易导致第二层布料表面被烧损，布料的质量受损，因此，热压粘合的温度设置在100-120℃，使粉点粘合底布和第二层布料达到的效果最佳，热压时，粘合机热压粘合的压力为0.8-1.0Mpa，该压力作用在粉点上，可使粉点均匀、具有一定厚度的摊开，粉点粘胶的面积适中，使底布和第二层布料粘合的各个位置都具有较好的粘合性，本发明采用模板将底布上不需要粉点粘胶的位置遮盖住，将底布上需要粉点粘胶和不需要粉点粘胶的区域分开，避免了粉点物料被涂覆到不需要粘胶的区域内，使粉点粘胶工艺更加合理、规范，避免后续工艺中针对不需要粘胶的区域进行清洗，使整个布料生产过程的工艺周期得到缩短。

优选的，所述模板采用纸质或塑料膜材料制成。

通过上述技术方案，模板采用纸质或塑料膜材料制成，纸质和塑料膜材料的质量比较轻，方便人工遮盖在底布上，省力、方便，并且，可用剪刀等裁切工具将模板裁切出与底布不需要涂覆粉点区域的大小形状相一致的形状，从而适用于各种分点涂覆的需求，实用价值较高。

优选的，在所述(E)步骤与所述(D)步骤之间，还包括步骤（J）：将第二层布料上覆盖一层阻燃布。