[发明专利]新型氟塑料衬里闸阀

说明书

一种新型氟塑料衬里闸阀，由阀体、阀盖等组成。为了解决模压工艺与脱模问题，尽量减小阀体中法兰面到底部的深度，增加阀盖的高度，保证一个合理的比例，特别是在DN200以上的闸阀；为了方便模压加工，加强肋尽可能置于钢壳外；考虑到焊接产生的高温会损坏氟塑料衬里层，影响产品质量，氟塑料衬里闸阀的联接形式不采用焊接端式，联接形式采用法兰式；焊缝应打磨平整，焊缝凸出高度≤0.5mm。所有的转角处应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥2mm。

技术领域

本发明涉及一种新型氟塑料衬里闸阀，尤其应用于工业管道。

背景技术

早在50年前，塑料问世不久，就有人预言，氟塑料衬里阀门将成为化工应用领域里的首选阀门。因为石化工业管道中所要求的温度相对较低，而氟塑料衬里阀门符合这一要求，同时避免了许多腐蚀性问题。由于石化工业管道中介质具有极强的腐蚀性，一般的碳钢阀门很快被腐蚀掉，即使是不锈钢阀门，也会被腐蚀。后来人们发明了哈氏合金、蒙乃尔合金及20号合金，解决了石化特殊管道输送难题，因为这些合金中含有大量Ni、Cr、Nb、Ti和Pt等贵重金属，加上资源有限，氟塑料衬里阀门就成为理想的替代物。衬氟塑料阀门（国外称为铁氟龙阀门），在20世纪70年代开始研发，由于阀门结构的特殊性，最初的氟塑料衬里阀门集中在旋塞阀与球阀几个结构简单品种，主要用于石化管道中强酸、强碱及溶剂类物质。由于工业管道的多样性需求，近些年来衬里蝶阀、衬里截止阀和衬里闸阀相继问世，顺应了节能低碳的世界潮流，成为发展速度最快的阀门品种之一。

由于新技术、新材料和新工艺不断出现，石化工业、宇航工业及核工业的特殊需求，还需要各种不同类型的特种阀门。就衬里阀门而言，新型的工程塑料、陶瓷材料和纳米复合材料不断出现，以及滚塑工艺、喷塑工艺和热喷涂技术的快速发展，给衬里阀门的发展提供了广阔的前景和技术支撑。氟塑料衬里闸阀的研发成功，是这一时期技术发展的产物，本文重点介绍了氟塑料衬里闸阀的结构特点和工艺特性，提出需要解决和注意的设计要点和工艺难点，为阀门行业同仁提供有益借鉴，以供不断探索、不断创新，研发出更多更好的阀门新产品，满足我国快速发展的经济建设的需要。为节能减排，建立和谐社会、节约型社会作出新的贡献。

发明内容

为了克服现有的氟塑料衬里闸阀没有相应的标准，塑料衬里闸阀的制造与生产遇到一定困难，本发明提供一种新型氟塑料衬里闸阀，该型新型氟塑料衬里闸阀具有良好的加工工艺性，提升工作便利性能；在确保工作能力的基础上，提升了其对于不同小批量加工的适应性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为了提高安全阀阀体选用的铸造铜合金抗腐蚀能力，降低介质沿密封边界泄漏，考虑到HDR抗氯离子腐蚀性能和抗应力腐蚀性能优良,具有较好的耐海水冲刷腐蚀(管子流速可达7m/s以上)和较强的耐砂侵蚀性能,其良好的焊接、冷弯等综合加工性能，将安全阀的所有零部件(除了垫片、紧固件和弹簧外)材料都更换为HDR(一种双相不锈钢)；

氟塑料衬里阀门的模压生产是将一定量的氟塑料放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状；随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程；新型氟塑料衬里闸阀与挤出、注射成型工艺相比，模压具有投资省，经济效益好的优点。经过改性的氟塑料（如F46等）可以用热塑性的成型加工方法如模压、挤出及注射成型获得，挤出和注射工艺需用专门的注塑机设备，又是高效率、连续性工作，只有单一产品，批量大的场合才适合，而阀门生产绝大多是品种规格多，批量小的场合，相较之下，没有模压工艺生产氟塑料衬里阀门经济合理。

本发明的有益效果是：该新型氟塑料衬里闸阀具有较好的加工工艺性，提升了对于不同小批量加工的适应性；具有稳定的强度，工作可靠；模压工艺生产氟塑料衬里阀门经济合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是新型氟塑料衬里闸阀结构。