[发明专利]一种高效、节能、长焰的旋流燃烧器

说明书

本发明涉及一种高效、节能、长焰的旋流燃烧器，采用电机传动，叶片旋转的方式，燃气从燃气进口（26）进入、经燃气导管（14）、由燃气喷头（15）喷出一定夹角的锥面射流，在点火电极（12）处被点燃，动力可调的助燃风由空气进管（19）进入，由于叶片（9）旋转，使得燃烧室（8）中心区产生一定涡流，造成中心区的气体产生一定回流，回流的气体预热前段混合气体，使前期未完全燃烧的燃气二次燃烧，提高了燃烧效率，增强了火焰强度，同时中心区回流的气体，在叶片高速旋转扰动下，旋流混合、快速燃烧，高温膨胀烟气离心螺线加速运动，高速喷出，形成高速旋流长焰，增强宽断面燃烧空间的换热效果、减小断面温差，因此本燃烧器具有广阔的市场空间。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种高效、节能、长焰的旋流燃烧器。

背景技术

随着国家经济的快速发展，我们面临着严峻的能源和环境危机，而陶瓷行业属于国家六大淘汰落后产能领域之一，因此如何在新一轮“节能减排”中获得生存空间，是陶瓷行业当前要解决的核心问题。燃烧器作为陶瓷行业“节能减排”的源头，其技术进步的程度，将严重影响陶瓷行业的进一步发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自带动力系统、机构合理、安全可靠、寿命较长的高效、节能、长焰的旋流燃烧器。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种高效、节能、长焰的旋流燃烧器，包括燃烧室、点火系统、传动系统、机壳支架、旋转叶片，其特征在于：所述燃烧室为空心圆柱体结构，其顶部设置有空气进管、底部设置有火检管；

所述点火系统包括燃气管座、点火电极、燃气导管、多孔燃气喷头、绝缘耐火陶瓷管，所述燃气管座内侧设置有燃气导管，顶部设置有燃气进口，内部设置有点火电极，所述燃气导管前部内侧设置有多孔燃气喷头，所述多孔燃气喷头与点火电极之间设置有绝缘耐火陶瓷管；

所述传动系统包括电机、小齿轮旋转轴、小齿轮、左小轴承、右小轴承、左小轴承壳、右小轴承壳、大齿轮、大齿轮旋转轴、左大轴承、右大轴承、左大轴承壳、右大轴承壳，所述左小轴承和右小轴承内部设置有小齿轮旋转轴，所述小齿轮旋转轴外部设置有小齿轮，所述左小轴承外部设置有左小轴承壳，所述左小轴承壳的左侧设置有电机，所述电机的旋转轴与小齿轮旋转轴配合连接，所述右小轴承外部设置有右小轴承壳；左大轴承和右大轴承内部设置有大齿轮旋转轴，所述大齿轮旋转轴外部设置有大齿轮，右端设置有旋转叶片；

所述左大轴承外部设置有左大轴承壳，所述左大轴承壳的外侧与燃气管座相连接，所述右大轴承外部设置有右大轴承壳，所述右大轴承壳外侧设置有燃烧室限位法兰，所述燃烧室限位法兰外侧与燃烧室相连接；

所述机壳支架由左机壳和右机壳组成，所述左机壳外侧与左小轴承壳的右侧、左大轴承壳的外部相连接，右机壳外侧与右小轴承壳的外部、右大轴承壳的外部相连接，左机壳内侧与右机壳内侧相卡接。

所述空气进管与燃烧室在水平方向的夹角为60°。

所述大齿轮旋转轴与旋转叶片之间设置有叶片卡槽法兰。

所述小齿轮旋转轴与小齿轮之间设置有小键卡槽。

所述燃气导管后部外侧设置有燃气管扣。

所述大齿轮旋转轴与大齿轮之间设置有大键卡槽。

所述燃烧室空心圆柱体的直径为10 cm，空气进管的管径为6 cm, 火检管的管径为1 cm, 燃气进口管的管径为2cm。

本发明具有以下优点与效果

A、一定夹角锥面射流的燃气与助燃空气在高速旋转叶片作用下，被迅速离心加速搅拌，燃气与助燃空气旋流混合，引燃后快速反应、高强度燃烧、燃烧效率高；