[发明专利]一种金属UV彩印品分色印涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属UV印涂技术，更具体地说，涉及一种金属UV彩印品分色印涂方法。

背景技术

在金属印刷领域，印前制版方式采用CTP(Computer to Plate)流程，即起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版；印刷方式是采用原色与专色相结合进行专原色印刷，因产品底稿选色不尽相同，使用专原色印刷无法避免生产过程中的频繁换单，势必增加如清洗、隔色墨斗、多个色组、及自定义油墨调和、内涂、外涂等低效率、高成本的操作，能源消耗量大，排放大量废气，不利于节能减排。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种金属UV彩印品分色印涂方法，可以提高印刷效率，保证不同产品非排产因素的连续上，可节省大量的电、人力调墨等，起到节能环保的效果。同时，本发明通过将不同产品拼版，可大大提高印刷涂布生产的效率，减少了燃气的耗量和废气的排放。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属UV彩印品分色印涂方法，包括以下步骤：

S1、进行文件单模尺寸修改、陷印调整、专色墨分解成原色墨(单一产品或多产品拼大版时，原色墨控制在小于等于5种油墨，最多不超过6种油墨，确保一次印刷成成品)、单模文件加调频网点、单模文件简化及版式调整，单模文件拼大版，根据拼版后的金属UV彩印品的印涂区域的尺寸及图案，通过印前专业制版软件制作电子文件，并将其导入到数字化工作流程进行处理；

S2、将预检好的文件上传到CTP工作站中，由CTP激光头进行曝光，在PS版上晒出潜影，通过冲版机将CTP晒出的PS版进行显影，把版面上的非图文部分清洗掉，显现出图文部分；

S3、采用滚筒涂布方式将环氧酚醛涂料或有机溶胶涂料转涂到金属基材(如：马口铁)内表面，并经烘房烘干固化；

S4、采用滚筒涂布方式将底油转涂到金属基材(如：马口铁)内表面，并经烘房烘干固化；

S5、采用原色UV油墨将显影后的PS版上的图案印刷在金属基材的外涂料层上，原色分色印刷过程在调频网点技术的基础上，由原色墨叠加模仿专色墨再现产品图案，实现多产品拼版印刷和/或多产品分单连续印刷；

S6、采用单色印刷组UV灯组对UV油墨进行选择固化，同时在设备固化干燥区一次性固化干燥；

S7、通过涂布机上的上光胶辊将光油涂布在金属基材外表面的印刷图案上。

上述方案中，在所述步骤S1中，所述拼大版确保满足产品后制程要求及材料利用率最大化，文件分色将原文件使用的专色墨转化成原色墨和/或超过6色原色墨精简成不大于6色原色墨，其中，UV油墨色序为：

第一组：备用色

第二组：橙

第三组：黑

第四组：蓝

第五组：红

第六组：黄。

上述方案中，在所述步骤S3中，如是多产品拼版和/或多产品连续排产生产选择高标准要求使用的涂料，一般涂料粘度为40～180S，涂膜量为5g/m²～15g/m²，烘烤温度为175～210℃，烘烤时间为10～15min，速度为70～100张/分钟。

上述方案中，在所述步骤S4中，如是多产品拼版和/或多产品连续排产生产选择高标准要求使用的涂料，一般底油粘度为40～140S，涂膜量为2g/m²～17g/m²，烘烤温度为175～210℃，烘烤时间为10～15min，速度为70～100张/分钟。

上述方案中，在所述步骤S5中，所述原色UV油墨包括如下组分，以重量百分比计：

上述方案中，所述树脂中含有60～70WT％的聚酯丙烯酸酯。

上述方案中，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂；所述功能性单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种以上。

上述方案中，所述自由基聚合光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮。

上述方案中，在所述步骤S6中，单色印刷组固化的UV灯功率为120W～200W/CM，开灯功率为30％～100％，固化干燥区一次性固化干燥的UV灯功率120W～200W/CM，开灯功率为100％，确保UV油墨完全固化。