[发明专利]一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，尤其适用于刚性网格面板蜂窝夹层薄膜粘贴，属于复合材料粘结成型技术领域。

背景技术

太阳翼用于提供航天器的空间电源，是神舟飞船上一个重要的组成部分。神舟飞船太阳翼电池基板采用刚性网格面板蜂窝夹层结构，使用时需在网格面板表面粘贴聚酰亚胺薄膜，然后在薄膜表面粘贴电池片，从而为神舟飞船提供能源。

现有技术中，聚酰亚胺薄膜与网格面板通常采用共胶接共固化的方式，这种方式固化后的聚酰亚胺薄膜表面涂胶不均匀，局部有气孔等缺陷。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，通过在刚性网格面板蜂窝夹层结构表面利用J-133粘接聚酰亚胺薄膜，扩大了粘接适温范围，解决了传统固化方式涂胶不均的问题；通过脱模修正，增强了粘接稳定性，克服了传统粘接方法质量较差的难题；通过刮平胶液，优化了粘接过程，弥补了传统胶接方式出现气孔的缺陷。

本发明的技术解决方案是：

一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，网格面板蜂窝夹层结构包括第一网格面板、第二网格面板和蜂窝，蜂窝两侧分别安装有第一网格面板和第二网格面板，包括如下步骤：

第一步，准备原材料和模具；

第二步，对模具和第二网格面板分别进行表面处理；

第三步，胶液的配制、涂抹、刮平；

第四步，将第二网格面板与聚酰亚胺薄膜粘接并装入模具；

第五步，封装固化后，脱模修正。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第一步中，原材料包括室温结构胶粘剂J-133、聚酰亚胺薄膜和丙酮溶剂；室温结构胶粘剂J-133分为甲组份和乙组份，甲组份为淡黄色粘稠液体，乙组分为淡黄色液体，聚酰亚胺薄膜厚度不超过0.5mm，丙酮溶剂的规格为化学纯。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第一步中，模具包括垫板、均压板和边框；边框两端分别设有用于安装垫板和均压板的槽。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第二步中，利用丙酮溶剂擦净垫板、均压板和边框后粘贴单面带胶的聚四氟乙烯玻璃布。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第二步中，将第二网格面板放置于铺有PE泡沫板的平台上，再用120目砂纸均匀打磨第二网格面板，并用吸尘器将碳沫吸净，然后利用丙酮溶剂擦净第二网格面板，待丙酮溶剂挥发后，利用纱布轻擦第二网格面板。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第三步中，在单个容器内，按室温结构胶粘剂J-133甲组份和乙组份重量比为5:1的比例配制胶液60g。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第三步中，将网格面板蜂窝夹层结构竖直放置后，倾斜5～10°，在胶液配制完成后的一小时内，用毛刷蘸取30～40g胶液在第二网格面板上均匀涂刷两次，再用刮板刮平，晾置十分钟后，检测第二网格面板，进行毛丝去除或局部补胶处理。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第四步中，裁剪聚酰亚胺薄膜并拉直，将第二网格面板与聚酰亚胺薄膜对齐并贴合，再沿聚酰亚胺薄膜中心向四周拂平，然后调整第二网格面板使聚酰亚胺薄膜处于水平状态。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第四步中，将垫板贴合在处于水平状态的聚酰亚胺薄膜上，再将均压板压合在第一网格面板上，然后安装边框，把多余的聚酰亚胺薄膜翻置在边框上。

在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第五步中，在网格面板蜂窝夹层结构上依次覆盖聚四氟乙烯玻璃布和透气毡，并用真空尼龙膜密封，再抽真空，真空压力不小于0.094MPa，经过真空袋烘箱固化后，拆卸模具，裁剪多余的聚酰亚胺薄膜，再用120目砂纸打磨聚酰亚胺薄膜边缘。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

【1】本发明通过在刚性网格面板蜂窝夹层结构表面利用J-133粘接聚酰亚胺薄膜，有效改善了外观质量及胶接质量，用胶量少，涂胶均匀，扩大了粘接适温范围，解决了传统固化方式涂胶不均的问题。

【2】本发明通过脱模修正，增强了粘接稳定性，克服了传统粘接方法质量较差的难题。