[发明专利]稳定多级缓冲打孔装置在审
申请号: | 201611047991.4 | 申请日: | 2016-11-24 |
公开(公告)号: | CN108098902A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 闫颖涛 | 申请(专利权)人: | 重庆龙冠机械制造有限公司 |
主分类号: | B26F1/14 | 分类号: | B26F1/14;B26D7/26;B21D28/34 |
代理公司: | 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 | 代理人: | 常婧 |
地址: | 402260 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 副转动轴 刀架 从动链轮 冲头 刀架升降装置 打孔装置 刀架底座 多级缓冲 主动链轮 主转动轴 固套 零配件 加工 倾斜度 孔洞 刀架水平 方案结构 使用寿命 对冲 支撑 | ||
本发明公开一种稳定多级缓冲打孔装置,包括冲头和支撑所述冲头的刀架,所述刀架水平设置,所述刀架下方设有刀架底座,刀架底座和刀架通过刀架升降装置连接;刀架包括主转动轴,第一副转动轴和第二副转动轴,主转动轴的上部和第二副转动轴的上部分别固套有主动链轮和第二从动链轮,第一副转动轴的上部与主动链轮和第二从动链轮对应分别固套有第一从动链轮,第二副转动轴的下部连接冲头,第一副转动轴的下部与刀架升降装置连接。与现有技术相比,本方案结构巧妙,操作简单,使用效果好,使用寿命长,能够对冲头的高度、旋转角度进行调整,以适应被加工零配件对孔洞深度、倾斜度的要求,可有效提高加工零配件的加工精度。
技术领域
本发明涉及打孔设备,特别涉及一种稳定多级缓冲打孔装置。
背景技术
在如今的产品生产加工过程中,越来越多的产品都需要进行一系列冲孔加工,将用于加工零配件的打孔机装有钳子以保持并移动位于工作台表面上的被加工的零配件。这些钳子以这样一种方式被安装在一个水平分度基准杆上,这些钳子位置是根据加工零配件的大小及以适应不同的需求而确定的,并且在冲孔操作中,携带在机械工具的冲头不会与这些钳子干扰。
分度杆可以在打孔机的工作平面上沿两维方向移动,以使仍由钳子保持的板呈现到由冲头携带的机械工具处,这样便能够执行由支配并控制每个打孔机的任务。钳子的手动定位操作需花大量的时间,会严重影响打孔机的生产效率,以及由此也将影响产品的成本。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种稳定多级缓冲打孔装置,以解决采用手动定位打孔,效率低下,其打孔的精确度不够,会出现较大的误差等问题。
本发明采用的技术方案如下:一种稳定多级缓冲打孔装置,关键在于:包括冲头和支撑所述冲头的刀架,所述刀架水平设置,所述刀架下方设有刀架底座,所述刀架底座和所述刀架通过刀架升降装置连接;
所述刀架包括主转动轴,第一副转动轴和第二副转动轴,所述主转动轴的上部和所述第二副转动轴的上部分别固套有主动链轮和第二从动链轮,所述第一副转动轴的上部与所述主动链轮和所述第二从动链轮对应分别固套有第一从动链轮,所述主动链轮和所述第二从动链轮与对应的第一从动链轮上套设有同一个链条,所述第二副转动轴的下部连接所述冲头,所述第一副转动轴的下部与所述刀架升降装置连接;
所述刀架升降装置包括气缸缸体和设置在所述气缸缸体内的活塞,所述活塞上设有活塞杆,该活塞杆活动穿设在所述气缸缸体内,该活塞杆的伸出端设有连接筒,所述连接筒的上部水平设有转轴连接杆,该转轴连接杆与所述第一副转动轴的下部连接,该活塞杆上套设有压缩弹簧,该压缩弹簧设置在所述气缸缸体内,所述活塞上开设有至少一个环形槽,所述环形槽内安装有密封圈,所述密封圈外圈壁与所述气缸缸体的内壁抵紧,所述活塞的下表面设有活塞导杆,所述气缸缸体的底部设有与该活塞导杆相适应的导杆槽,所述气缸缸体的上部和下部分别设有出气口和进气口,所述进气口与所述导杆槽连通。
以上方案的有益效果是刀架升降装置可以根据需要调整刀架的高度,冲头则可以在主转动轴和第二副转动轴的作用下调整角度,从而快速的确定所需钻孔的位置,提高钻孔的精确性和准确性。
优选的,所述气缸缸体内水平设有缓冲密封板,该缓冲密封板的边沿与所述气缸缸体的内壁固定连接,该缓冲密封板将所述气缸缸体分隔成上下腔,该活塞杆的杆头穿过该缓冲密封板伸出所述气缸缸体,所述缓冲密封板上设有缓冲调节针,所述出气口与所述上腔连通。该方案的效果是采用二级缓冲结构,使气缸运动平稳,具有良好的密封性和导向性能。
优选的,所述转轴连接杆包括上下正对设置的转轴固定环,两个所述转轴固定环通过同一根水平连接杆与所述连接筒的上部固定连接,所述第一副转动轴的下部分别穿过两个所述转轴固定环,所述第一副转动轴分别与两个所述转轴固定环轴承连接。该方案的效果是转轴固定环固定了第一副转动轴的位置,支撑固定齿轮与从动齿轮相互配合作啮合运动,转动轴通过轴承安装在转轴固定环上,避免了转动轴在运转过程中出现摆动等情况,提高了增加了转动轴在转动过程中的稳定性。
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