[发明专利]钢球自动包装工艺

权利要求书

1.一种钢球自动包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：钢球由进料通道进入钢球预处理机构进行预处理，所述预处理过程包括除污除锈、水洗、钝化和干燥，所述除污除锈过程包括将钢球由传送带传送至装有除锈剂的滚筒内进行翻滚清洗，所述清洗温度为40℃～60℃，清洗时间为10S～30S，除污除锈后的钢球进入水洗通道，对钢球表面进行水洗，水洗后再采用4％～6％的氢氧化钠溶液喷洒于钢球表面对残留的除锈剂进行中和，同时钝化钢球表面，之后再将钢球进行干燥；

步骤二：预处理后的钢球由传送带传送到钢球分选机构对钢球进行筛选以除去混入的不同尺寸的钢球；

步骤三：筛选后的钢球通过传送带传送至自动喷油防锈机构对采用防锈油对钢球进行自动喷油；

步骤四：对喷油后的钢球由传送带输送至风干机构进行风干；

步骤五：风干后的钢球由传送带输送至自动称重装置进行定量称重，称好后的钢球再倒入包装盒内包装入库即可；

其中，按重量百分比含量计，所述除锈剂的组分包括：盐酸7％～14％、乙酸2％～5％、十二烷基苯磺酸钠3％～4％、聚乙二醇辛基苯基醚3％～4％、有机助洗剂0.05％～0.15％和余量的软水。

2.根据权利要求1所述的一种钢球自动包装工艺，其特征在于：所述有机助洗剂为柠檬酸、聚丙烯酸或氮川三乙酸盐中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种钢球自动包装工艺，其特征在于：按重量份数计，所述防锈油的组分包括：基础油45～60份、十二烷基醚硫酸钠8～10份、异丁醇3～5份、硬脂酸酰胺5～10份，N-油酰基氨酸5～10份、司苯8～10份和抗氧化剂1～2份。

4.根据权利要求1所述的一种钢球自动包装工艺，其特征在于：所述干燥过程包括在钢球通道的侧壁上设置通风孔并从通风孔内向钢球通道内持续通入热风，所述热风的温度为50℃～60℃。

5.根据权利要求1所述的一种钢球自动包装工艺，其特征在于：所述自动喷油防锈机构包括喷油箱，喷油箱的侧壁和顶壁上均匀的设有若干个喷油孔，所述喷油孔的数量为20个以上。

6.根据权利要求1所述的一种钢球自动包装工艺，其特征在于：所述风干机构内设置发热管和通风孔，利用发热管散发出来的热量和通风孔内吹出的风除去钢球表多余的油量，所述发热管的温度为50℃～80℃。